Rąbanie drewna siekierą nie jest przyjemnym doświadczeniem. To ciężka praca. Dlatego wielu właścicieli wiejskiego domu z ogrzewaniem piecowym myśli o ułatwieniu pracy przy zbieraniu drewna na opał. Pomocne jest urządzenie do rąbania drewna opałowego. Dzięki nim możesz posiekać o wiele więcej drewna opałowego bez wkładania w to maksymalnego wysiłku. Cena gotowych łuparek do drewna waha się od 10 do 45 tysięcy rubli. Ale po co tyle wydawać, skoro możesz zrobić takie dopasowanie własnymi rękami i przyzwoicie zaoszczędzić.

Istnieją trzy główne typy rozgałęźników:

  1. Hydrauliczny.
  2. Elektryczne.
  3. Oswoić.

Rozdzielacz hydrauliczny

Zasada działania jest podobna do prasy hydraulicznej. Pod wpływem siłownika hydraulicznego kłoda przesuwa się w kierunku ostrego klina, który rąbie drewno. Konstrukcja takiego łuparki do drewna napędzana jest silnikiem paliwowym napędzającym pompę olejową. Mają znaczną wadę. Dobry i niezawodny siłownik hydrauliczny jest drogi.

Elektryczny łuparka do drewna

Zgodnie z zasadą działania elektryczne łuparki do drewna są podobne do hydraulicznych. Pracują ze sprzętu zębatkowego. Główną zaletą są tanie komponenty. Takie łuparki do drewna są również nazywane zębatkami i nożami.

Ręczny łuparka do drewna

Takie instalacje składają się z metalowej podstawy, na której zamontowany jest dźwig (metalowa rura). Na dźwigu znajduje się ostrze. Aby ułatwić podniesienie rury, zainstalowano na niej przeciwwagę. Drewno opałowe jest cięte, gwałtownie opuszczając rurę ostrzem, a ostrze, bezwładnie, rozszczepia drewno opałowe. Główną zaletą jest niski koszt części składowych. Łuparka do drewna działa na siłę mięśni. To znaczy, że jesteś zmęczony. Jest to główna wada ręcznego rozdzielacza.

Wykonanie rozdzielacza hydraulicznego

Będziemy potrzebować następujących materiałów i narzędzi:

  • Dowolny silnik paliwowy o mocy dwóch kW.
  • Pompa olejowa.
  • Zbiornik oleju
  • Rękawy wysokiego ciśnienia.
  • Jednostka sterująca
  • Cylinder hydrauliczny
  • Dwuteownik lub metalowy.
  • Narożnik jest metalowy.
  • Blacha stalowa o grubości jednego centymetra.

Konieczne jest wykonanie ramy z metalowej belki lub dwuteownika. Wraz ze wzrostem szerokości belki wzrasta obciążenie, które łóżko jest w stanie wytrzymać. Zwiększa to masę produktu, co komplikuje transport rozdzielacza. Najlepsza szerokość wiązki wynosi około 9-16 centymetrów. Cylinder musi być zamocowany 6 centymetrów nad belką. Z kawałka blachy stalowej robimy popychacz i mocujemy go na końcach pręta. Aby nóż mógł swobodnie poruszać się na łóżku, zrobimy skrzynkę.

Jeśli zmienisz odległość od noża, możesz posiekać długie kłody, ale nie możesz posiekać grubych kłód.

Aby naprawić nóż, potrzebujesz:

  • Na dnie łóżka wywierć otwory o promieniu 6 milimetrów w odległości 5 centymetrów od siebie.
  • Wywierć dwa otwory w korpusie noża o podobnym skoku.
  • Umieść 2 śruby o promieniu 5 milimetrów w korpusie noża i przymocuj je za pomocą spawania.
  • Dostosuj długość obszaru roboczego, zamocuj noże podkładkami i nakrętkami.

Umożliwi to dostosowanie łuparki do drewna o różnych długościach kłód. Połącz pompę olejową, zbiornik oleju, jednostkę sterującą i cylinder hydrauliczny w jednym systemie. Jeśli uważasz, że nie możesz wykonać tej pracy, lepiej zaprosić mistrza.

Zalety rozdzielacza hydraulicznego:

  • Wysoka wydajność.
  • Ekonomiczne zużycie energii.
  • Bezpieczny w obsłudze.

Główne wady:

  • Potrzebne jest minimalne doświadczenie.
  • Z powodu nadmiernych obciążeń płyn może wyciec z cylindra.

Transport łuparki do drewna

Z reguły łuparka do drewna waży około stu kilogramów. Z tego powodu powstają trudności z jego transportem. Aby tego uniknąć, koła można przymocować do konstrukcji splittera. Odpowiednie koła z dowolnego sprzętu ogrodowego. Ponadto, aby rozdzielacz nie poruszał się podczas pracy, można zapewnić blokady kół. Lub za każdym razem podczas pracy z czymś, co podpiera koła.

Rozdzielacz do szaf

O wiele łatwiej jest zrobić rozdzielacz zębaty. Opiera się na potężnym łożu, do którego przymocowany jest nóż w kształcie klina, silnik elektryczny i skrzynia biegów. To urządzenie składa się z następujących elementów:

  • Zespół przekładni.
  • Napęd to benzyna.
  • Koło pasowe.
  • Sprzęt z zębami.
  • Obrotowe koło pasowe.
  • Poręcz z popychaczem.
  • Uchwyt
  • Tasak do cięcia.
  • Rama z rynnami.
  • Skrzynia biegów.

Zasada działania: włóż kłodę do specjalnej wnęki, a ze względu na pracę koła pasowego jest ona dociskana do noża roboczego i piłowana.

Główne zalety domowego rozdzielacza do szaf:

  • Ma prosty projekt montażu.
  • Dość trwały.
  • Może działać z napędu 220 V lub wyższego.
  • Może rozłupać każde drewno.
  • Ekonomiczny w działaniu, zużywa niewiele energii elektrycznej.
  • Wysoka wydajność.
  • W niczym nie ustępuje rozdzielaczowi hydraulicznemu.

Wśród wad urządzenie nie spełnia europejskich norm bezpieczeństwa. Ale przy prawidłowym działaniu ryzyko obrażeń jest minimalne.

Aby praca była wykonywana skutecznie, musisz poprawnie wybrać rysunek. Globalna sieć oferuje wiele opcji rozdzielacza zębatkowego. Możesz łatwo znaleźć właściwy.

Ważnym elementem w konstrukcji rozdzielacza zębatkowego jest rama. Traktuj jego montaż z całą odpowiedzialnością.

Wymagane będą następujące materiały:

  • Dwuteownik.
  • Rura profilowa.
  • Standardowy kanał.
  • Narożnik jest metalowy.
  • Koła, jeśli zachodzi potrzeba transportu rozdzielacza z miejsca na miejsce.

Konieczne jest złożenie wszystkich szczegółów w jednym projekcie. W takim przypadku mechanizm powinien stać mocno na ziemi i nie kołysać się podczas pracy. Aby popchnąć kłody, na urządzeniu znajduje się tłok. Konieczne jest prawidłowe obliczenie siły pchającej, aby splitter działał poprawnie. W przeciwnym razie kłody po cięciu mogą odlecieć lub odwrotnie utknąć. Taki tłok można kupić w stanie gotowym. Odpowiedni jest również tłok z ciągnika, podnośnika lub dowolnej maszyny rolniczej.

Jeśli Twoje urządzenie korzysta z silnika elektrycznego, zadbaj o bezpieczeństwo i zainstaluj złącze ochronne. Wskazane jest użycie tasaka tnącego składającego się z czterech siekaczy. Więc dziennik podzieli się na cztery części jednocześnie.

Lepiej jest wyposażyć rozdzielacz w poziomy sposób układania. Zapewnia to najlepszy ruch klinów do tasaka tnącego. Stal stopowa jest doskonałym materiałem na element tnący.

Rozdzielacz śrubowy stożkowy

Najpopularniejszy typ rozdzielacza. Swoją nazwę zawdzięcza zwężającemu się urządzeniu w kształcie stożka. Główną różnicą między śrubą a rozdzielaczem stożkowym jest obecność gwintu. Stożek, który obraca się z powodu silnika, klinuje się w kłodę i dzieli ją.

Główne zalety rozdzielacza śrubowego:

  • Łatwy w produkcji.
  • Wysoka wydajność.
  • Niska cena komponentów.
  • Wiarygodność projektu.

Główne wady rozdzielacza śrubowego:

  • Nie nadaje się do drzew ze splątanymi włóknami.
  • Trudno samemu zrobić stożek.

Będziemy potrzebować następujących materiałów i narzędzi:

  • Skrzynia biegów.
  • Silnik
  • Stożek śrubowy

Lepiej użyj stożka śrubowego. Używanie go łatwiej rozłupuje drewno. Stożek można wykonać niezależnie, ale konieczne jest posiadanie profesjonalnych umiejętności tokarza i specjalnej maszyny. Wątek jest inny. Określono najlepsze parametry gwintu: krok 7 milimetrów, głębokość 3 milimetrów.

Wskazane jest, aby najpierw sporządzić rysunek produktu. Wskaż lokalizację części i okablowania. Musisz również poważnie podejść do produkcji klina. Może być wykonany ze stali. Lepiej jest, jeśli śruba jest wykonana przez profesjonalistę. Od niego zależy jakość pracy urządzenia. Rozmiar ramy jest wybierany dla konkretnej osoby, która będzie pracować z łuparką do drewna. Optymalne rozmiary: wysokość wynosi 90 centymetrów, szerokość wynosi około 70 centymetrów, metr długości produktu.

Silnik jest zainstalowany na dole łóżka, jest to konieczne, aby chronić silnik przed trocinami. Wykonując tasak, musisz zdecydować o metodzie naprężenia paska. Będziemy potrzebować dodatkowych filmów. Napęd pasowy jest zamknięty specjalną obudową. Wykonany jest z kawałka blachy.

Zespół tasaka śrubowego

Konieczne jest pocięcie rury na kilka małych segmentów za pomocą szlifierki. Z blachy wycinamy stół i dolną półkę. Węzły ramy są zespawane ze sobą. Mocujemy nogi do stołu. Jeśli chcesz, aby rozdzielacz był mobilny, możesz przymocować do niego koła. Wykonujemy podstawę silnika i przyspawamy do łóżka. Instalujemy koło pasowe na wale silnika. Montujemy konstrukcję wału stożkowego. Instalujemy na nim pasy. Obrót wału powinien być równomierny. Naprawiamy stożek śrubowy na wale silnika. Produkt jest gotowy. Sprawdzamy łuparkę do drewna w pracy. Malujemy urządzenie farbą antykorozyjną.

Mechaniczny tasak do drewna opałowego

Łuparka sprężynowa jest najprostszym urządzeniem do łupania drewna opałowego.

Głównym elementem urządzenia jest sprężyna. Jest przymocowany do łóżka. Górna część sprężyny opiera się o stały pręt, na którym zamocowany jest topór tnący.

W tym przypadku sprężyna przejmuje cały ładunek, jej obowiązkiem jest trzymać tasak. Przed nami zadanie podniesienia sprężyny i tasaka, aby do pracy przyłożono minimalny wysiłek, ale wystarczający do rozłupania twardego drewna. Zatrzymanie sprężynowe może być mobilne. Taki łupak do drewna powinien mieć minimalną wysokość 800 milimetrów. Jeśli z urządzenia będzie korzystać tylko jedna osoba, wysokość można dopasować do wzrostu. Rozdzielacz pozwala na pracę jedną ręką. Możesz także zainstalować specjalny zacisk do kłód, aby był bezpieczniejszy. Aby rozdzielić rozdzielacz, zamontuj koła na łóżku.

Jeden z rodzajów mechanicznego rozdzielacza

Będziemy potrzebować następujących materiałów i narzędzi:

  • Stara obręcz z kół.
  • Szlifierka kątowa.
  • Bułgarski.
  • 2 stalowe rury o średnicy 50 milimetrów.

Najpierw musisz wyciąć wnętrze obręczy za pomocą szlifierki. Obrabiamy krawędzie szlifierką. Spawamy dwie rurki do obręczy z różnych stron. Instalujemy element tnący między rurami. Z góry do rur spawamy resztki z wewnętrznej części obręczy.

Praca z powstałym produktem domowej roboty jest bardzo prosta. Ustaw kłodę na elemencie tnącym i uderz go młotem. Dziennik dzieli się.

Główne zalety mechanicznych łuparek do drewna:

  • Łatwość użytkowania.
  • Lekka konstrukcja.
  • Trwały mechanizm.

Główne wady:

  • Niska wydajność
  • Ogranicz długość i grubość kłód.
  • Aby pracować, musisz podjąć wysiłek fizyczny.
  • Nie estetyczny wygląd.

Instrukcje bezpieczeństwa dotyczące pracy z łuparką do drewna.

  • Jeśli tłok obraca się zbyt szybko podczas pracy rozdzielacza, możesz doznać obrażeń.
  • Rozdzielacz hydrauliczny i stelażowy nie działają bez paliwa, należy o to wcześniej zadbać.
  • Zbyt szybkie przenoszenie kłody do tasaka może spowodować zacięcie lub uszkodzenie.
  • Na etapie projektowania urządzenia zadbaj o prawidłowe położenie elementu tnącego. Musi być w niedostępnym miejscu. W przeciwnym razie istnieje ryzyko obrażeń.
  • Pożądane jest zainstalowanie bezpiecznika w postaci sprzęgła w rozdzielaczu zębatkowym.
  • Jeśli rozdzielacz jest zepsuty, wszystkie prace naprawcze należy wykonywać przy wyłączonym silniku.
  • Wszelkie działania z pustkami są wykonywane po wyłączeniu aparatu.

Podczas pracy z łuparkami do drewna należy używać:

  • Kombinezon z gęstej tkaniny.
  • Okulary ochronne.
  • Słuchawki

Samodzielne wykonanie łuparki do drewna jest całkowicie wykonalnym pomysłem. Ponadto zakupione urządzenia są dość drogie. Podczas pracy należy przestrzegać środków ostrożności. Jeśli podążasz i naprawisz łuparkę na czas, będzie ci ona służyć przez długi czas.

Kategoria:

Projekt i aranżacja