We współczesnych naprawach drewniane podłogi są wykonane głównie z desek ryflowanych. Pozwala to uniknąć wielu wad, takich jak skrzypienie, szczeliny, krople itp., Nieodłącznie związane z podłogami zwykłych desek. Jeśli zdecydowałeś się również wykonać podłogę z deski rowkowanej, w naszym artykule możesz dowiedzieć się, jak wybrać płytę rowkowaną, jak ją zainstalować i jak naprawić podłogi z tego materiału.

Wybór płyty rowkowej

Aby właściwie wybrać deski ryflowane, musisz wiedzieć o cechach, klasyfikacji, metodzie produkcji i kategoriach płyt.

Produkcja

Płyta pióro-wpust wykonana jest z drewna iglastego i liściastego. Deski są wycinane z rdzenia kłód, po czym są suszone do wilgotności 8-10%. Po wysuszeniu deski są przycinane na wymiar, przetwarzane na strugarce powierzchniowej i za pomocą noża wykonuje się połączenie krawędzi i rowków na ich krawędziach. Płyty mają wymiary: szerokość od 80 do 200 mm., Grubość od 15 do 22 mm., Długość od 600 do 6000 mm. Połączenie kolec-wpust może być wykonane zarówno z dwóch, jak i czterech stron, kryterium to zależy głównie od długości deski. W sprzedaży dostępne są również tablice o innych parametrach. Pod koniec procesu produkcyjnego płyty poddaje się działaniu środków antyseptycznych.

Kategorie

Gotowe deski są wybierane i dzielone na następujące kategorie:

  • Najwyższa kategoria „extra” - deski o idealnej powierzchni.
  • Kategoria A - powierzchnia desek jest jednorodna bez plam, z minimalną liczbą sęków.
  • Kategoria B - na powierzchni desek mogą znajdować się małe plamki, pęknięcia i sęki.
  • Deski kategorii C nie są wysokiej jakości, ale nadają się do produkcji podłóg lub dekoracji ścian.


Wybór kategorii zależy w dużej mierze od przeznaczenia podłogi. Jeśli zrobisz podłogi jako podstawę dla innego rodzaju powłoki, to zakup desek z pierwszych trzech kategorii nie ma sensu. Jeśli zamierzasz użyć podłogi z płyty wpustowej jako głównej powłoki, również pokrytej lakierem, lepiej kupić deski najwyższej kategorii.

Korzyści

Deska z piórem i wpustem ma kilka zalet w porównaniu z tradycyjną deską z krawędziami:

  • Główną zaletą deski z piórem i wpustem jest połączenie z kolcem i wpustem, dzięki czemu elementy podłogowe są niezawodnie połączone ze sobą i przymocowane do opóźnień. Rezultatem jest idealnie płaska powierzchnia, bez pęknięć, kropli i wad, która nie wymaga dodatkowego zapętlenia.
  • Blachy do palowania są dostępne w tym samym rozmiarze, więc nie ma potrzeby dostosowywania elementów, co znacznie upraszcza instalację.
  • Produkcja desek pochodzi z już wysuszonego drewna, więc nie ma ryzyka pękania i deformacji desek w polu instalacyjnym.
  • W procesie produkcyjnym po wewnętrznej stronie płyty pióro-wpust wykonuje się specjalne wgłębienia dla cyrkulacji powietrza. Pozwala to uniknąć tworzenia się pleśni i gnijących desek o wysokiej wilgotności pod podłogą.
  • Płyta pióro-wpust jest dostępna z już struganą powierzchnią, co z kolei oszczędza czas montażu.
  • Dzięki wszystkim wymienionym wyżej zaletom montaż deski z piórem i wpustem jest o wiele łatwiejszy, że możesz to zrobić samodzielnie.

Funkcje wyboru

Wybierając deski podłogowe, weź pod uwagę współczynnik obciążenia podłogi. W przypadku podłóg o dużym obciążeniu kup stos arkuszy z twardego drewna: dąb, olcha, mahoń, brzoza. Jeśli spodziewane jest niewielkie obciążenie podłogi, możliwe jest, aby zrobić z tańszymi gatunkami drzew iglastych: sosną, cedrem, świerkiem.

Dokonując zakupu, zwróć uwagę na wygląd desek. Jeśli na powierzchni znajdują się białe lub ciemne plamy, może to być objaw zakażenia drewna grzybem lub pleśnią. Sprawdź również dokładnie deski pod kątem owadów żyjących w drewnie.

Nie wszyscy sprzedawcy płyt przestrzegają warunków przechowywania drewna. Z tego powodu zakupione deski mogą być mokre. Aby uchronić się przed złym zakupem, sprawdź wilgotność drewna. Można to zrobić za pomocą miernika wilgotności lub metod ludowych:

    • Pukaj w drewno, mokre deski wydadzą odpowiednio tępy dźwięk, im bardziej sucha deska, tym głośniejsze pukanie.
    • Sprawdź płytkę pod kątem wystającej żywicy. Jeśli na powierzchni znajdują się kropelki żywicy, najprawdopodobniej jest sucha.
    • Przesuń dłonią po powierzchni deski. Jeśli odczuwasz nawet najmniejszą wilgoć, nie powinieneś kupować takiej deski.

    • Istnieje bardziej niezawodny sposób sprawdzenia wilgotności płyty, ale wymaga ona wiertła. Wywierć otwór w desce, jeśli drzewo jest mokre, podczas wiercenia powstanie para, a zamiast suchych trocin wleją się mokre włókna.

  • I ostatnia zasada, w żadnym wypadku, nie kupuj desek ze stosów na wolnym powietrzu. Nawet jeśli stos jest pokryty celofanem lub plandeką, nie chroni to desek przed wysoką wilgotnością podczas opadów atmosferycznych i mogą być mokre.

Kupując deskę z wypustkami, poproś sprzedawcę o okazanie certyfikatu zgodności.

Montaż płyty wpustowej

Produkcja podłóg z płyt ryflowanych najlepiej jest wykonać po zakończeniu wszystkich prac wykończeniowych. Temperatura w pomieszczeniu, w którym instalowane są deski, nie powinna być mniejsza niż pięć stopni Celsjusza. Wilgotność nie powinna przekraczać 30-20%.

Jak już wspomniano powyżej, materiał, z którego wykonana jest płyta pióra i wpustu, dobierany jest w zależności od przewidywanego obciążenia powierzchni podłogi. Przy silnym obciążeniu powierzchni stosuje się deski z twardego drewna. W pomieszczeniach o małym natężeniu ruchu wystarczą deski iglaste.

Jakość desek i, odpowiednio, kategoria, wybierz w oparciu o możliwości finansowe i opcję wykończenia podłogi. Jeśli chcesz pokryć podłogę przezroczystym lakierem, kup płytę ryflowaną najwyższej kategorii lub kategorii A. Do podłogi do malowania odpowiednie są deski kategorii B. Jeśli podłoga jest wykonana jako podstawa do kolejnej powłoki, deski kategorii C będą działać przy jej produkcji.

Ustawienie opóźnienia

Montaż kłód odbywa się na betonowej podstawie lub na podłogach wykonanych z belek. Aby zainstalować opóźnienie i tablice, potrzebujesz:

  • Sztaby o przekroju 50 x 100 mm.
  • Zszywki lub płytki łączące.
  • Wkręty do drewna lub gwoździe.
  • Piła do metalu lub wyrzynarka elektryczna.
  • Młotek
  • Śrubokręt lub śrubokręt.
  • Taśma miernicza
  • Ołówek
  • Kwadrat.
  • Poziom

Kłody układa się na podstawie, prostopadle do położenia desek.

  1. Zainstaluj pierwszy rząd opóźnień w odległości 10-15 centymetrów od ściany.
  2. Połącz kłody ze sobą za pomocą wsporników, płyt lub po prostu przykręć je do siebie za pomocą śrub.
  3. Korzystając z poziomu, sprawdź pozycję całego rzędu opóźnień. W razie potrzeby wyrównaj pozycję opóźnienia z drewnianymi lub plastikowymi okładzinami pod nimi.
  4. Ustaw drugi rząd kłód w odległości 40-50 centymetrów od pierwszego rzędu.
  5. Zainstaluj pozostałe wiersze, nie zapominając o sprawdzeniu poziomu.
  6. Jeśli używasz desek krótszych niż długość pomieszczenia, które nie mają „wypustów i rowków” na końcach zamka, konieczne jest zainstalowanie dodatkowych opóźnień na połączeniach desek.

Montaż desek

Należy pamiętać, że przed ułożeniem deski należy „zaaklimatyzować”, leżąc w pomieszczeniu, w którym instalacja będzie przeprowadzana przez co najmniej dwa dni.

    1. Zainstaluj pierwszą deskę na kłodach z kolcem do ściany, w odległości 10-15 milimetrów od ściany.
    2. Przymocuj deskę do kłód za pomocą śrub, przekręcając je od krawędzi deski do podstawy kolca pod kątem 40 stopni.
    3. Weź drugą deskę i włóż jej kolec w rowek pierwszej deski. W razie potrzeby delikatnie uderz deskę młotkiem, aby uzyskać szczelne połączenie, a także zabezpiecz go śrubami.

  1. Więc zainstaluj resztę płyt. Czapki śrub, staraj się izolować 1-2 mm w desce, aby nie zapobiegały dostaniu się kolców w rowki.
  2. Montaż ostatniej deski często wiąże się z koniecznością jej piłowania wzdłużnego. Aby zmniejszyć szerokość deski, możesz użyć piły do metalu lub elektrycznej wyrzynarki.
  3. Nie zapominaj, że na całym obwodzie powłoki musisz pozostawić luki kompensacyjne od 1 do 2 centymetrów.
  4. Jeśli układasz deski o mniejszym rozmiarze niż rozmiar pokoju, łączenie lepiej wykonać nie w jednej linii, ale we wzorze szachownicy, da to powłoce większą wytrzymałość.
  5. Ponieważ obciążenie drzwi stanowi największe obciążenie, zaleca się zainstalowanie dodatkowych opóźnień w tym miejscu.

Jak zainstalować deski z wpustem, można również zobaczyć na filmie:

Wykończenie podłogi

Ostateczne wykończenie podłogi najlepiej wykonać po zakończeniu wszystkich napraw. W przeciwnym razie istnieje ryzyko uszkodzenia powłoki dekoracyjnej.
Do wykończenia potrzebne będą:

  • Łopatka
  • Szlifierki wibracyjne i taśmowe.
  • Papier ścierny
  • Szpachlówka
  • Zestaw pędzli lub pistoletów natryskowych.
  • Rozpuszczalnik
  • Plama
  • Lakier wodny lub akrylowy. Jeśli podłoga zostanie pomalowana, wtedy farba.
  • Odkurzacz
  • Wiadro do mopa i szmata.

    1. Dokładnie sprawdź podłogę pod kątem pęknięć, wiórów zgniłych obszarów, sęków i nierówności.
    2. Wszystkie wykryte wady należy wyrównać za pomocą szpachli i szpachli dopasowanej do koloru drewna, z którego wykonane są deski.
    3. Po wyschnięciu kitu przeszlifuj traktowane obszary drobnoziarnistym papierem ściernym.
    4. Sprawdź gładkość szpachli i, jeśli to konieczne, powtórz procedurę ponownie.
    5. Za pomocą odkurzacza zbierz wszystkie zanieczyszczenia i kurz z podłogi.
    6. Jeśli zdecydujesz się użyć farby jako powłoki dekoracyjnej, przetrzyj podłogę wilgotną szmatką i zacznij malować.

  1. Jeśli chcesz użyć przezroczystego lakieru jako powłoki, najpierw musisz wykonać dodatkowe prace przy szlifowaniu i nadać podłodze pożądany odcień.
  2. Do szlifowania podłogi z deski rowkowanej najlepiej użyć szlifierki taśmowej. Użyj go do przeszlifowania całej powierzchni podłogi.
  3. Po przeszlifowaniu odkurz kurz i wytrzyj podłogi wilgotną szmatką.
  4. Aby nadać podłodze pożądany odcień, użyj bejcy, nakładając ją na deski za pomocą pędzla lub wałka.
  5. Po wyschnięciu plamy możesz nałożyć pierwszą warstwę lakieru. Lepiej to zrobić za pomocą pistoletu natryskowego, równomiernie rozpylając lakier na powierzchni.
  6. Przed nałożeniem drugiej warstwy lakieru należy delikatnie zmielić pierwszą warstwę. Można to zrobić za pomocą szlifierki wibracyjnej i drobnoziarnistego papieru ściernego.
  7. Liczba nałożonych warstw zależy od jakości lakieru i twojego życzenia, ale zwykle 3-4 warstwy wystarczają do normalnego wyglądu podłogi.
  8. Po nałożeniu ostatniej warstwy lakieru pozwól podłogom całkowicie wyschnąć przez tydzień, po czym możesz wypolerować podłogę i rozpocząć obsługę pokoju.

Szczegółowe instrukcje nakładania lakieru na drewnianą podłogę znajdują się na filmie:

Teraz modne, zamiast lakierów, stało się stosowanie specjalnego oleju do obróbki podłóg. Zastosowanie oleju ma swoje uzasadnienie, szczególnie w pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu, ponieważ olej jest absolutnie odporny na ścieranie, w przeciwieństwie do lakieru. Ponadto olej doskonale podkreśla fakturę drzewa, nadając mu miękki i ciepły kolor.
O wiele łatwiej jest pokryć podłogę olejem niż lakierem, ponieważ olej nie wymaga polerowania każdej warstwy. Olej jest nakładany na drzewo, zarówno zimny, jak i gorący. Głównie stosuj aplikację na zimno. Liczba nałożonych warstw zależy od chłonności drewna, zwykle wystarczą dwie plamy.

Malując podłogę olejem, uważaj na jej równomierne rozłożenie na powierzchni i usuwaj smugi na czas. Po wyschnięciu oleju podłogę można woskować.

Należy pamiętać, że naruszenie procedury operacyjnej i nieprzestrzeganie instrukcji przy stosowaniu farb i lakierów może prowadzić do szybkiego zużycia powłoki, aw najgorszym przypadku do potrzeby nowego wykończenia podłogi!

Jak pokryć drewnianą podłogę olejem, możesz również dowiedzieć się, oglądając wideo:

Renowacja i naprawa podłóg

Podczas pracy podłogi z pióra i płyty wpustowej mogą pojawić się pewne problemy z powodu złej jakości materiałów lub naruszenia technologii instalacji. Spójrzmy na typowe awarie i jak je naprawić:

  • Szczeliny między płytami - powstają z powodu wysokiej zawartości wilgoci w płytach podczas ich montażu. Po ostatecznym wyschnięciu ułożonych desek drewno jest prasowane, co powoduje powstawanie pęknięć. Najbardziej skutecznym sposobem na wyeliminowanie tego problemu jest rozmontowanie desek i ich nowego ułożenia na kłodach. Jeśli pęknięcia nie są duże, możesz je przykryć kitem.

  • Trzeszczenie podłogi jest bardzo częstym problemem, który występuje z powodu tarcia opóźnienia i desek o siebie. Najczęściej podłogi zaczynają skrzypnąć z powodu naruszenia technologii instalacji. Być może opóźnienia były zlokalizowane zbyt daleko, więc deski zaczęły się wyginać podczas chodzenia i skrzypnięcia. Innym powodem może być słabe mocowanie desek do opóźnień. Możesz spróbować wyeliminować przyczynę skrzypienia, wkręcając dodatkowe śruby, jeśli to nie pomoże, będziesz musiał ponownie posortować podłogę.

  • Pękanie desek - może się zdarzyć z dwóch powodów. Pierwszy to niewłaściwy materiał na podłogę. Jeśli deski są wykonane z miękkiego drewna, a obciążenie powierzchni jest zbyt duże, to z czasem podłoga nie tylko pęknie, ale może całkowicie się zapaść. Możesz rozwiązać problem, zmniejszając obciążenie lub wymieniając deski na bardziej wytrzymałe. Drugim powodem jest mokre drewno. Po wyschnięciu drzewo ma tendencję do pękania. W takim przypadku wystarczy pokryć pęknięcia kitem.

  • Pojawienie się żywicy na deskach - spowodowane przez ostateczne suszenie drewna. Aby pozbyć się żywicy, wystarczy usunąć ją szpachelką, przeszlifować miejsce jej pojawienia się, a jeśli podłoga jest pokryta lakierem lub farbą, nałóż nową warstwę powłoki.

  • Odrywanie lakieru - może nastąpić w wyniku wnikania dużych ilości wody na powierzchnię lub w wyniku nałożenia lakieru na mokre drewno. W każdym razie konieczne jest usunięcie starej powłoki szpachelką i maszyną do szlifowania, pozostawienie desek do wyschnięcia i nałożenie nowych warstw lakieru.

  • Rozpad opóźnienia i wnętrza desek - występuje z powodu wysokiej wilgotności i niewystarczającej cyrkulacji powietrza pod podłogą. Problem będzie musiał zostać rozwiązany poprzez otwarcie podłogi, urządzenia wentylacyjnego, zastąpienie opóźnień i zgniłych desek.

Jeśli po przeczytaniu artykułu masz pytania, możesz zadać je w komentarzach, chętnie na nie odpowiemy!

Kategoria:

Budowa