Piec rozwojowy jest słusznie uważany za praktyczne i ekonomiczne urządzenie grzewcze. Pozwala uzyskać energię cieplną z paliwa „odpadowego”, tj. paliwa i smary, których nie można już stosować zgodnie z ich przeznaczeniem. Prostota konstrukcji pozwala zbudować dość skuteczną instalację własnymi rękami, bez kupowania drogich części. Aby to zrobić, wystarczy mieć podstawowe umiejętności spawalnicze i hydrauliczne.

Istota instalacji

Piec rozwojowy ma swoją nazwę ze względu na to, że spala ciekłe substancje palne, w tym paliwa i smary pozostałe po użyciu. Materiały takie należy usunąć, jak zanieczyszczone i nie mogą być dłużej używane w samochodach, obrabiarkach i innym sprzęcie.

Problemem bezpośredniego spalania tych cieczy jest emisja znacznej ilości dymu i substancji niebezpiecznych dla zdrowia człowieka. Rozważana piecownia pomaga ją rozwiązać ze względu na dwustopniowy schemat technologiczny. W piecu ciecz doprowadzana jest tylko do aktywnego parowania, z wyłączeniem otwartego spalania dymem, a energia cieplna jest wytwarzana przez spalanie gazów (par).

Technologia ta umożliwia montaż pieców, które są wydajnymi instalacjami grzewczymi. Zatem piec z zużyciem paliwa w ilości 2, 2-2, 4 l / h jest porównywalny pod względem mocy grzewczej z grzejnikami elektrycznymi o mocy 13-15 kW.

Zasada działania

Dwustopniowa technologia zastosowana w piecach rozwojowych oparta jest na dwukomorowej konstrukcji instalacji. Pierwszy etap przeprowadza się w komorze odparowywania (pirolizy), w której palna ciecz jest podgrzewana do wysokiej temperatury wystarczającej do szybkiego odparowania palnych gazów. W tej komorze dostęp powietrza jest ograniczony, co zapobiega otwartemu spalaniu kopalni.

Kolejnym etapem, który ma miejsce w komorze spalania, jest spalanie uwolnionych gazów, gdy są one aktywnie mieszane z tlenem.

W procesie spalania mieszanki gazowo-powietrznej uwalnia się duża ilość energii cieplnej. Mieszanka wypala się prawie całkowicie, co zapewnia wysoką wydajność instalacji i niską emisję dymu. Umiejętności te umożliwiają stosowanie urządzeń do ogrzewania małych pomieszczeń w zimnych porach roku, suszenia mokrych ubrań, szybkiego rozgrzewania lub przygotowywania posiłków lub herbaty. Są one szczególnie szeroko stosowane w tymczasowych obiektach (przebieralnie, przyczepy itp.).

Piece górnicze mogą być stacjonarne - z ceglanymi ścianami, jeśli jest stała i znaczna ilość paliwa. Jednak najczęstszą opcją jest mała, przenośna instalacja wykonana z metalu. Może być zainstalowany w razie potrzeby w dowolnym miejscu.

Opisana technologia jest realizowana w następujący sposób: komora parowania jest zainstalowana w dolnej części, a tutaj ciecz musi zostać podgrzana do pożądanej temperatury. Obsługiwany jest również tryb „tlenia”, który zapewnia aktywną emisję gazów. Ważne jest, aby wykluczyć ich przedwczesne spalanie; w tym celu dostęp do komory powietrznej jest ograniczony. Nie można tego całkowicie wykluczyć, ponieważ potrzebne jest „tlenie” paliwa, ale duża jego ilość spowoduje pożar. Kontrola przepływu powietrza odbywa się za pomocą przepustnic.

Gaz palny w pełnej zgodzie z prawami fizyki unosi się i wchodzi do komory spalania. W kierunku jazdy jest wzbogacony powietrzem przepływającym przez perforowane ściany. Łatwopalna mieszanina nasycona tlenem rozchodzi się w komorze spalania, na wejściu której stosuje się zapłon bezpośredni. Ciągły dopływ utrzymuje podtrzymanie spalania w pożądanym trybie.

Pomimo prawie całkowitego spalania gazów, przedmiotowe piece muszą być wyposażone w komin, którego moc wyjściowa znajduje się poza pomieszczeniami. Po pierwsze, zapewnione jest usuwanie niespalonych pozostałości, co eliminuje nawet niewielki dym. Po drugie, powstaje niezawodny ciąg do wprowadzania gazów palnych do komory spalania i przepływu powietrza w celu wzbogacenia mieszaniny.

Rodzaje instalacji

Projekty pieców mają kilka odmian. Zgodnie z mechanizmem działania komory odparowywania rośliny dzielą się na 2 główne typy:

  1. Piec do pirolizy. Proces pirolizy polega na rozkładzie substancji z wydzielaniem się gazu po podgrzaniu. W takich komorach tli się paliwo przy minimalnym dostępie powietrza. Ta instalacja wyróżnia się prostotą konstrukcji, ale ciężkie frakcje węglowodorów, które nie są w stanie szybko unieść się, osadzają się na ścianach komory podczas ich używania. Zjawisko to wymaga częstego czyszczenia urządzenia. Ponadto w piecach pirolitycznych prawie niemożliwe jest kontrolowanie temperatury płynu grzewczego.
  2. Urządzenia z technologią kroplową lub komory z turbo palnikami. Zgazowanie zapewnia się poprzez rozpylenie odpadów na elementy podgrzane do wysokiej temperatury. Paliwo jest podawane do komory przez dyszę, a kiedy uderza w gorący metal, aktywnie paruje. Dzięki tej technologii zbyt zanieczyszczone wydobycie jest nieskuteczne. Zaletą jest możliwość kontrolowania nagrzewania elementu i prędkości podawania paliwa.


Domowe piece różnią się zastosowanymi materiałami. Typowe opcje to konstrukcje z blachy, rury metalowe i butle gazowe. Ponadto mogą wystąpić różnice zgodnie z zasadą zasilania powietrzem - przepływ naturalny lub wymuszony (nadmuch).

Pozytywne i negatywne strony

Ważnym powodem wykorzystania pieców do prac rozwojowych, gdy oferowane jest wiele różnych urządzeń grzewczych, jest rodzaj zastosowanego paliwa. Zużyte paliwa i smary powodują wiele problemów - problemy z utylizacją, ryzyko zanieczyszczenia środowiska, zwiększone ryzyko pożaru. Spalanie takich odpadów w piecu eliminuje te problemy i zapewnia ciepło.

Istnieją również dodatkowe zalety pieców do opracowania:

  • prostota strukturalna, umożliwiająca montaż w warsztacie domowym własnymi rękami z niedrogich lub improwizowanych materiałów;
  • wysoka sprawność instalacji, którą zapewnia prawie całkowite spalanie paliwa z wydzieleniem dużej ilości ciepła;
  • możliwość zastosowania dowolnej ciężkiej węglowodorowej cieczy;
  • mobilność urządzenia, dzięki czemu można go używać w każdym niewyposażonym pokoju.

Decyzję w sprawie użytkowania przedmiotowych pieców należy podjąć z uwzględnieniem obecności oraz pewnych trudności i niedociągnięć w ich projektowaniu i działaniu. Ważne jest, aby zrozumieć, że użyte paliwo może poważnie zanieczyścić pomieszczenie w przypadku naruszenia warunków przechowywania i napełniania w komorze roboczej. Aby tego uniknąć, konieczne jest ostrożne podejście do zorganizowania miejsca do przechowywania substancji palnych. Ponadto, aby wyeliminować szkodliwe skutki magazynowanego wydobycia, pomieszczenie musi być wyposażone w niezawodny wyciąg, wymuszoną wentylację.

Pewne niedogodności powodują takie czynniki:

  • obecność komina, który należy wynieść z pomieszczenia na wysokość większą niż 3 m;
  • potrzeba częstego czyszczenia komory parowania, a częstotliwość znacznie wzrasta wraz z poważnym zanieczyszczeniem paliwa;
  • nucąc podczas intensywnej pracy, nasilając się w chłodne dni, co zwiększa poziom hałasu.

Jeśli piec zostanie prawidłowo zmontowany, a jego eksploatacja i magazynowanie paliwa odbywa się zgodnie z najprostszymi wymaganiami, wówczas instalację można bezpiecznie sklasyfikować jako ognioodporne, wysoce wydajne urządzenia. Doceniają to rozgrzewający się kierowcy przy pomocy zimnego garażu, a także ekipy drogowe układające trasę z dala od osad.

Funkcje paliwa

Do ognia w piecu można użyć dowolnej oleistej, palnej cieczy - olejów przemysłowych lub roślinnych. Wykorzystuje olej silnikowy i przemysłowy, olej przekładniowy. W dużych placówkach gastronomicznych można pożyczyć zużyty, na przykład olej słonecznikowy.

Surowo zabrania się używania takiego paliwa:

  • benzyna, nafta, rozpuszczalniki, alkohole i inne płyny, które mogą szybko się zapalić;
  • oleje zawierające alkohol lub inne zanieczyszczenia, które mogą spowodować wybuch w komorze parowania.

Podczas obsługi kuchenek z zasilaniem kroplowym nie należy używać oleju z wodą i dużą ilością brudu. Nie jest pożądane stosowanie wydobycia przechowywanego w surowych temperaturach ujemnych.
Nadmiernie zabrudzone wydobycie może szybko zatkać kanał dyszy i osadzić się na ścianach komory. Aby zmniejszyć potrzebę czyszczenia instalacji, zaleca się wlewanie paliwa do pieca po zgrubnej filtracji, najlepiej w celu zapewnienia dokładniejszego czyszczenia. Możesz użyć zakupionego górnictwa, które przeszło wstępne czyszczenie. Dla porównania, jego cena jest znacznie niższa niż „olej napędowy” (2 lub więcej razy).

Zasady montażu domowych instalacji

Domowy piec można zamontować na letnią rezydencję, warsztat, garaż, szklarnię. Może być stosowany do ogrzewania, dostarczania ciepłej wody, gotowania. W produkcji takich roślin własnymi rękami preferowane są tanie, ale trwałe materiały i improwizowane środki. Na szczególną uwagę zasługują konstrukcje rur, blach i butli gazowych.

Domowy piec rurowy

Jedna z najprostszych konstrukcji pieca jest montowana na podstawie stalowych rur o różnych średnicach. Prace nad jego produkcją prowadzone są w określonej kolejności.

Formowanie korpusu pieca. Wykonany jest z rury o średnicy 22-25 cm, o grubości ścianki większej niż 8 mm. Długość wynosi 77–82 cm. Produkcja krok po kroku obejmuje:

  1. Dno jest przyspawane od spodu rury, która jest wycinana z blachy stalowej o grubości co najmniej 4 mm. Średnica koła ściśle odpowiada rozmiarowi rury.
  2. Nogi urządzenia są przymocowane do dna za pomocą spawania. Najlepszą opcją jest śruba o średnicy 16-20 mm, ponieważ Taki system pozwala dostosować wysokość i równomierność instalacji. Nakrętka jest przyspawana do dolnej powierzchni dna, do której wkręca się śrubę. Zwykle montowane 4 nogi.
  3. Na wysokości 67–73 cm od dołu korpusu wycina się okno widokowe przez ścianę rury. Jego rozmiar nie jest znormalizowany, ale powinien umożliwiać kontrolowanie spalania. Okno powinno być zamknięte drzwiami wyciętymi z rury. Jest zamontowany na zawiasie i uszczelniony uszczelką azbestową (sznur).
  4. Naprzeciwko okna widokowego wykonany jest otwór na wylot komina, który jest o 10-13 cm wyższy od dołu. Rura jest przyspawana do połączenia komina lub samej rury. Jego średnica wynosi 11-12 cm, a grubość ściany wynosi 2, 5-4 mm.

Pokrywa jest instalowana w następującej kolejności:

  1. Podstawa pokrywki w kształcie koła jest wycinana z blachy stalowej o grubości 3-5 mm. Jego średnica powinna przekraczać zewnętrzną średnicę obudowy o 17–19 mm.
  2. Kołnierz wykonany jest z metalowego paska wzdłuż krawędzi o szerokości 32-38 mm. Grubość taśmy - 2, 5-3, 5 mm.
  3. Otwory są wycięte na pokrywie. W środku koła znajduje się otwór o średnicy 87-90 mm., Przeznaczony do zainstalowania wewnętrznej rury. Okno widokowe jest oddalone od centrum. Otwór ma średnicę około 2 cm i jest zamknięty pokrywką.

Montaż wewnętrznej rury do dostarczania paliwa i powietrza. Aby to zrobić, użyj stalowej rury o średnicy 87-90 mm., O ścianach 2, 5-3, 5 mm. Długość wynosi 74-77 cm, wierci się w nim otwory zgodnie z tym schematem:

  • 9 otworów, o średnicy 5-6 mm., W odległości 47-52 mm od cięcia, z równomiernym rozmieszczeniem w okręgu;
  • 2 rzędy po 8 otworów o średnicy 4-4, 5 cm w odległości 48–50 mm od poprzednich otworów;
  • rząd 9 otworów o średnicy 32–33 mm, cofających się o 45 mm od drugiej perforacji.
  1. Na końcu rury, od której rozpoczął się odczyt wiercenia, wycina się rowki o szerokości 1, 6-1, 8 mm i głębokości około 28-32 mm. Łącznie wykonano 9 miejsc. Na drugim końcu rury, w odległości 7-9 cm od cięcia, wierci się otwór o średnicy 11-13 mm. Rura doprowadzająca paliwo jest tutaj wstawiona. W tym celu stosuje się rurkę o średnicy 10-13 mm i grubości ścianki około 1 mm. Spada wzdłuż wewnętrznej rury, tak że koniec rury przylega do cięcia dolnej rury.
  2. Mocowanie wewnętrznej rury. Jest przyspawany do krawędzi środkowego otworu pokrywki i jest ustawiony pionowo. Koniec rury powinien znajdować się w odległości 11, 5-12, 5 cm od dna korpusu.
  3. Robienie misy paliwowej. Jego korpus wykonany jest ze stalowej rury o średnicy 14-15 cm i grubości ścianki co najmniej 3, 5 mm. Odcinany jest odcinek o długości 30–37 mm. Dno jest przyspawane do dna blachy stalowej o grubości 2, 5-3 mm. Średnica dna wynosi 21-23 cm, a korpus misy jest przyspawany ściśle na środku dna.
  4. Kompletny montaż urządzenia. Miska paliwowa (zbiornik, w którym odbywa się wydobycie) jest zainstalowana w dolnej części korpusu, w odległości 65-72 mm od dna. Powinien być dobrze widoczny z okna podglądu z boku obudowy. Następnie pokrywa z rurką wewnętrzną jest szczelnie zamknięta. Rura kominowa o średnicy 12-13 cm i grubości ścianki 2, 5-3, 5 mm jest doprowadzana do rury kominowej. Wysokość rury waha się między 3-5 m. Podczas instalowania pieca komin najlepiej jest usunąć przez dach.

Taka konstrukcja zapewnia pracę pieca w trybie kroplowym zasilania paliwem. Podczas instalacji należy ściśle monitorować stabilność urządzenia i pionowe położenie obudowy.

Wykonanie urządzenia z butli gazowej

Zwykła butla gazowa jest idealnym korpusem do domowego pieca - zarówno pod względem wielkości, jak i wytrzymałości. Najlepiej nadaje się cylinder o pojemności 50 litrów, o grubości ścianki 12-16 mm. Wykonanie urządzenia obejmuje następujące kroki:

  1. Dokładnie wyczyść zbiornik kondensatu i przepłucz go wodą.
  2. Montaż cylindra pionowo, z kopaniem w ziemi w celu zapewnienia stabilnej pozycji. Napełnij całą objętość wodą.
  3. W górnej części cylindra wykonuje się poziome nacięcie za pomocą młynka, przez który przepływa część wody znajdująca się nad nim. Obcinanie końców odcinanie górnej części cylindra. Odcięta część służy dalej jako osłona, dlatego operację należy przeprowadzić ostrożnie.
  4. Wylewa się woda i cylinder się obraca. 3-4 nogi są przyspawane do spodu o wysokości 18-23 cm.


Dalsze prace prowadzone są podobnie jak produkcja pieca z rur. Otwór kominowy i okienko w cylindrze są wycięte. Wewnętrzna rura o średnicy 10-12 cm jest zamontowana na pokrywie, z perforacją w dolnej części, i wiercony jest otwór widokowy. Przewód zasilający paliwa jest opuszczony. Zainstalowana jest misa spalania.

Jakie narzędzie będzie potrzebne

Do produkcji i instalacji prowizorycznego pieca w pracy należy wcześniej zadbać o narzędzie. Wymagane będą:

  • urządzenia do spawania;
  • młynek;
  • wiertarka elektryczna;
  • pliki o różnych rozmiarach i kształtach;
  • klucze;
  • szczypce
  • imadło;
  • piła do metalu;
  • dłuto;
  • młot;
  • młot;
  • śrubokręt;
  • nożyczki do metalu;
  • metalowa szczotka.

Każda praca wymaga dokładnych pomiarów i właściwego oznaczenia. Aby to zrobić, potrzebujesz następującego sprzętu: suwmiarka, miarka, linijka metalowa, poziom, linia pionowa, kwadrat.

Piec, w którym zużyty olej jest wykorzystywany jako paliwo, jest szeroko stosowany do ogrzewania pomieszczeń gospodarczych, kabin i garaży. Przy odpowiednim podejściu możesz zrobić bardzo wydajne urządzenie własnymi rękami, które zapewni ciepło, ciepłą wodę i umożliwi gotowanie gorącego jedzenia. Konstrukcja pieca jest dość prosta, a biorąc pod uwagę zalecenia ekspertów, każda osoba może go zmontować przy minimalnym koszcie.

Kategoria:

Budowa