Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Podczas uprawy warzyw, kwiatów i innych roślin użytkowych ważne jest stworzenie dla nich sprzyjającego mikroklimatu oraz zapewnienie komfortowej temperatury i wilgotności. Aby zorganizować takie warunki, potrzebny jest obiekt szklarniowy. Doskonałą alternatywą dla drogich konstrukcji szklarniowych jest budowa rur HDPE. Aby zbudować szklarnię własnymi rękami z tego materiału, nie potrzebujesz żadnych umiejętności budowlanych, potrzebujesz tylko chęci i ścisłego przestrzegania instrukcji.

szklarnia z rur HDPE – zalety i wady materiału

Przede wszystkim należy ustalić, z jakiego materiału jest wykonany.Skrót HDPE oznacza polietylen niskociśnieniowy, co wskazuje na sposób jego wytwarzania. Materiał ten produkowany jest w średnicach od 20 do 1200 mm. Sprzedawany jest zrolowany. Dla wygody różnic wizualnych w charakterystyce, rury te są wykonane w różnych kolorach.

Może trafić do sprzedaży w takiej formie

Wykorzystanie tego materiału w budowie szklarni i szklarni zyskało dużą popularność wśród ogrodników i właścicieli prywatnych domów. Sprzyjały temu liczne pozytywne właściwości rur HDPE, do których należą:

  1. Długa żywotność. W zależności od grubości, koloru i wzmocnienia konstrukcja tego materiału wytrzyma od 10 do 40 lat.
  2. Odporność na wilgoć. Być może tę jakość można przypisać jednej z głównych, ponieważ drewna lub metalu nie można porównać z rurami HDPE. Pod tym względem są szeroko stosowane do budowy szklarni i konstrukcji szklarniowych.Należy zaznaczyć, że materiał ten nie jest podatny na korozję.
  3. Zrównoważony rozwój. Materiał nie wydziela substancji szkodliwych dla ludzi i roślin. Dzięki tej jakości rury HDPE są stosowane w budynkach mieszkalnych do dostarczania wody pitnej.
  4. Łatwy montaż i wymiana fragmentów konstrukcyjnych. Pod wpływem zewnętrznych warunków atmosferycznych, uszkodzeń mechanicznych lub znacznych zmian temperatury materiał polietylenowy może ulec deformacji. Dzięki okuciom, trójnikom, krzyżakom i innym elementom łączącym części konstrukcji można łatwo zdemontować, zastępując uszkodzone miejsca. Sam proces montażu szklarni nie jest trudny, bardziej przypomina łączenie części konstruktora Lego.
  5. Odporny na otwarty ogień.
  6. Waga materiału. Gotową konstrukcję można łatwo przenosić nawet dla jednej osoby. Ta jakość HDPE w żaden sposób nie wpływa na jego wytrzymałość. W zależności od grubości rury i sposobu jej zbrojenia zmienia się jej waga.
  7. Niezawodność i siła. Szeroki zakres temperatur HDPE, co pozwala nie zmieniać struktury materiału. Jakość takich rur nie zmieni się w temperaturach od -10 do +95 ° C. Należy również zaznaczyć, że materiał ten jest odporny na działanie czynników chemicznych i biochemicznych.
  8. Elastyczność. Rura LDPE jest łatwa do zginania. Umożliwia to produkcję szklarni o różnych kształtach. Ta jakość jest szeroko stosowana w produkcji konstrukcji łukowych.
  9. Trwałe. Rury HDPE producenta wysokiej jakości są w stanie wytrzymać znaczne obciążenia. Gotowa konstrukcja nie wymaga dodatkowej pielęgnacji.
  10. Niska cena materiału. W porównaniu do konstrukcji metalowych lub konstrukcji wykonanych z drewna materiał jest znacznie tańszy. Jest to szczególnie zauważalne, gdy weźmie się pod uwagę, że metal i drewno dodatkowo wymagają specjalnej obróbki i malowania, a to dodatkowe koszty.

Przy tak wielu pozytywnych właściwościach konstrukcja szklarni z rur polietylenowych nadal ma właściwości negatywne:

  1. Lekkość materiału jest zarówno cechą pozytywną, jak i negatywną. Konstrukcja rury HDPE jest lekka, więc nie jest odporna na silny wiatr czy przewracanie. W związku z tym taką konstrukcję należy wzmocnić u podstawy lub położyć płytki fundament.
  2. Polietylen małej gęstości, bez odpowiedniej powłoki, jest narażony na działanie promieni ultrafioletowych, przez co jego żywotność jest prawie o połowę mniejsza.

Etap przygotowawczy: rysunki, wymiary

Budowa nawet tak prostej konstrukcji jak szklarnia powinna być poprzedzona wysokiej jakości planowaniem, sporządzeniem szczegółowych schematów i rysunków. Wymiary szklarni zależą od wielu czynników:

  • wielkość niezacienionej działki budowlanej;
  • ilość zakupionego materiału;
  • wysokości upraw;
  • projektowanie form;
  • ustawienia właściciela.

Optymalna szerokość szklarni to 300 cm, długość od 4 do 6 m, wysokość od 200 do 250 cm.

Podano optymalne wymiary konstrukcji

Te parametry pozwalają na ustawienie toru o szerokości około 60 cm, co jest wygodne podczas prac wewnątrz konstrukcji.

Należy zaznaczyć, że nie zaleca się wykonywania szklarni z zadaszeniem o wysokości większej niż 2,5 m, ponieważ w takim przypadku utracony zostaje efekt cieplarniany budynku, co również wpłynie na jego właściwości termoizolacyjne. Projekt o określonej długości w pełni pomieści wystarczającą ilość plonu. Jednak te parametry są opcjonalne.

Wielu ogrodników wykonuje miniszklarnie o konstrukcji łukowej, których wysokość nie przekracza 80 cm, a szerokość 150 cm.

Takie struktury są wygodne do tymczasowego użytkowania przez 2-3 miesiące, na przykład do uprawy sadzonek.

W tym przypadku jako osłonę stosuje się folię polietylenową, którą w razie potrzeby można odchylić, aby odsłonić ciepłe światło słoneczne. Na noc szklarnię przykrywa się zasypując jej brzegi ziemią. Ten projekt można szybko zmontować lub zdemontować. Nie wymaga znacznych kosztów, ale korzyści są znaczne.

Obsługa filmów jest bardzo wygodna

Obecnie można zobaczyć wylęgarnie i szklarnie o nietypowych kształtach. Nawet te budynki gospodarcze nie zostały zignorowane przez projektantów krajobrazu. W wyniku pracy tych osób można spotkać szklarnię w formie kopuły. Rama w takiej szklarni wygląda jak kula o wielu trójkątnych twarzach. Taki projekt nie traci wszystkich właściwości właściwych dla tych struktur. Taka szklarnia różni się pięknem i ceną zakupu materiału.W konstrukcji kopułowej jest dużo więcej elementów łączących niż np. łukowatej.

Podczas wznoszenia szklarni łukowej lub dwuspadowej odległość między słupkami nie powinna przekraczać 100 cm.

Najlepsza opcja w tym przypadku to od 60 do 90 cm, jakość gruntu w różnych miejscach jest różna - jest to konieczne dla stabilności konstrukcji.

Do budowy szklarni należy wybrać jak najwięcej otwartej przestrzeni, która będzie jak najdłużej oświetlana przez słońce w ciągu dnia. Przed przystąpieniem do prac budowlanych konieczne jest przygotowanie terenu pod budowę. Przyszłe miejsce na szklarnię należy oczyścić z gruzu i wyrównać.

Wskazane obrazy przedstawiają schematy i rysunki najpopularniejszych typów konstrukcji szklarniowych z optymalnymi wymiarami.

Wybór rur HDPE, zakup wskazówek

Materiał ten stał się tak popularny, że różnorodne wyroby z niego wyróżnia się rodzajem, rodzajem, strukturą, grubością, kolorem, średnicą, zbrojeniem i zastosowaniem.

Kolor pomoże wizualnie określić cechy materiału

Ze względu na przeznaczenie wyróżnia się te fajki:

  • do ciepłej wody;
  • do zimnej wody.

Należy zaznaczyć, że rury HDPE przeznaczone do ciepłej wody mają grubsze ścianki. Tę cechę należy wziąć pod uwagę przy wyborze materiału do szklarni. Dlatego grubość ścianki materiału różni się wielkością ciśnienia, jakie może wytrzymać w atmosferach:

  • 10 atmosfer;
  • 16 atmosfer;
  • 20 atmosfer.

Ze względu na budowę rury polietylenowe dzielą się na:

  1. Jednowarstwowa. W zależności od przeznaczenia materiał oznaczany jest następująco:
  • РРВ, PPH - rury o takich oznaczeniach są stosowane w systemach zaopatrzenia w zimną wodę, do zbiorników na skalę przemysłową i systemów wentylacyjnych;
  • PPR - to oznaczenie wskazuje, że ciśnienie w takich rurach rozkłada się równomiernie, dzięki czemu nadają się zarówno do dostarczania ciepłej, jak i zimnej wody. W życiu codziennym fajki z tym oznaczeniem nazywane są „uniwersalnymi”.
  1. Wielowarstwowe. Rury zawierają warstwy wzmacniające z różnych materiałów:
  • wzmocniony tkaniną z włókna szklanego;
  • zastosowanie warstwy aluminium w postaci folii (takie rury dzielą się na - gładkie i perforowane);
  • w korpusie rury umieszczone są trzy lub więcej warstw wzmacniających.

Zastosowanie włókna szklanego sprawia, że rury HDPE są bardziej wytrzymałe, jednak znacznie zwiększa to wagę materiału. Rury z tym wzmocnieniem w przeciwieństwie do rur zbrojonych folią aluminiową nie wymagają czyszczenia przed montażem w króćcach.

Zastosowanie folii aluminiowej przy wzmacnianiu rur HDPE dodaje wytrzymałości i nie zwiększa całkowitej masy materiału.

W przypadku stosowania kilku warstw do wzmocnienia stosuje się klej termotopliwy.

Aby przy zakupie materiału odróżnić rury proste od rur zbrojonych, należy patrzeć na miejsce ich cięcia. Materiał ze wzmocnieniem ma taką samą warstwę wewnętrzną i zewnętrzną, pomiędzy którymi będzie widoczna warstwa aluminium lub włókna szklanego. Wizualnie trudno się pomylić, ponieważ przekładka różni się kolorem od materiału rury.

Rury posiadające w swojej budowie warstwę aluminium lub włókna szklanego różnią się w postaci oznaczeń:

  • PPR-FB-PPR - do rur polietylenowych z przekładką z włókna szklanego;
  • PPR-AL-PPR lub PPR-AL-PEX - dla materiału ze wzmocnieniem aluminiowym.

Materiał wykonany w różnych kolorach i odcieniach:

  • biały;
  • czarny;
  • szary;
  • zielony;
  • beżowy;
  • niebieski.

Należy zaznaczyć, że czarne rury HDPE są najbardziej odporne na promienie UV.

Mając do czynienia ze wskazanymi cechami tego materiału, znacznie łatwiej będzie nie popełnić błędu w doborze odpowiednich rur i elementów łączących do nich. Kupując rury polietylenowe należy zwrócić uwagę na następujące kryteria materiałowe:

  • parametry średnicy rury;
  • zmienianie właściwości materiałów podczas rozszerzania liniowego;
  • maksymalna dopuszczalna temperatura i ciśnienie podczas używania.

Ważnym punktem będzie zwrócenie uwagi na producentów rur HDPE, ponieważ różnią się jakością swoich produktów. Najbardziej znane firmy produkujące wyroby z polietylenu to:

  1. Banninger, Akwatherm, Rehau, Wefatherm to niemieckie firmy, które sprawdziły się z pozytywnej strony. Ich produkty są wysokiej jakości i spełniają wszystkie europejskie normy. Rury polietylenowe tych firm są uważane za najlepsze.
  2. Ecoplastic, FV-Plast to czeskie przedsiębiorstwa produkujące wyroby z polietylenu. Jakość rur tych firm nie ustępuje producentom z Niemiec.
  3. Pilsa, Kalde, V altek to tureccy producenci. Koszt rur polietylenowych jest odpowiednio niższy, a jakość nie jest taka sama jak w poprzednich.
  4. W zasadzie wszyscy chińscy producenci oferują towary niskiej jakości po niskich cenach.
  5. Rosyjscy producenci wytwarzają produkty bardziej odpowiednie jako opcja budżetowa.

Obliczenie wymaganej ilości materiału, potrzebnych narzędzi

Nawet tak prosta konstrukcja jak szklarnia wymaga precyzyjnych obliczeń. Głównymi materiałami dla tej konstrukcji będą niskociśnieniowe rury polietylenowe, a także folia polietylenowa lub płyty z poliwęglanu komorowego. Obecnie w Internecie istnieje wiele kalkulatorów online, za pomocą których można łatwo, szybko, ale nie do końca dokładnie obliczyć wymagane wartości liczb i objętości. Jeśli jednak chcesz uzyskać dokładne wymiary, a tym samym nie ponosić dodatkowych kosztów zakupu materiałów, możesz samodzielnie wykonać proste obliczenia. Wystarczy zapamiętać jedną z lekcji geometrii kursu 7 klasy, ale lepiej skorzystać z poniższych instrukcji. Najważniejsze w tej sytuacji będzie ustalenie dokładnej liczby rur HDPE potrzebnych do stworzenia łuków konstrukcji łukowej.

W tym celu potrzebujemy twierdzenia Pitagorasa i wzoru Huygensa do obliczania łuku. Zgodnie z warunkami rysunków i schematów znamy przyszłą szerokość konstrukcji i jej wysokość. To wystarczy do wykonania obliczeń. Zgodnie z poniższym schematem widoczny jest łuk, w którym umieszczone są dwa trójkąty prostokątne.

Ta metoda obliczeń jest najwygodniejsza do obliczeń

W nich nie znamy znaczenia przeciwprostokątnej - strony z literą "m" . Aby to ustalić, stosujemy twierdzenie Pitagorasa. Wygląda to tak: m=√b²+a²=√220²+150²=√70900=266,27.

Teraz używamy wzoru Huygensa, który wygląda tak:

Pomoże Ci to w dokładnych obliczeniach

Zastąp wartości w tym wzorze, aby uzyskać dokładną długość jednego łuku potrzebną do naszego projektu:

L≈2∙266,27+(2∙266,27-300)/3=532,54+(532,54-300)/3=532,54+232,54/3=532,54+77,51=610,05 cm.

Teraz musisz znaleźć całkowitą długość rur polietylenowych dla wszystkich łuków w konstrukcji. Aby to zrobić, musisz pomnożyć długość jednego łuku przez ich liczbę w kadrze. W sumie będzie 6 sztuk co 90 cm. Podstawmy wartości: 610,05∙6=3660,3 cm.

Konieczne jest również uwzględnienie parametrów rur poprzecznych do wzmocnienia ramy. Ponieważ szklarnia ma długość 600 cm i potrzebne są trzy kawałki rur, to: 600∙3+3660,3=1800+3660,3=5460,3 cm, wystarczy rura polietylenowa.

Aby określić powierzchnię arkuszy poliwęglanu do pokrycia całej konstrukcji należy pomnożyć długość łuku przez długość konstrukcji: 610,05•6=3660,3 cm³.

Wymagane narzędzia

Do budowy łukowatej konstrukcji szklarni z rur polietylenowych nie można obejść się bez użycia następujących narzędzi:

  1. Bagnet i łopata.
  2. Piły do metalu lub szlifierki.
  3. Plik.
  4. Blowtor.
  5. Wiertarka elektryczna.
  6. Śrubokręt.
  7. Młot lub młot kowalski.

Instrukcje krok po kroku dotyczące budowy szklarni z rur HDPE własnymi rękami

Po wykonaniu wszystkich niezbędnych obliczeń, sporządzeniu schematów i rysunków, zakupie materiałów budowlanych można przystąpić do budowy konstrukcji szklarni.

  1. Każdy budynek, nawet z tak lekkich materiałów, wymaga zamontowania fundamentu. Aby to zrobić, musisz przygotować miejsce do budowy. Aby to zrobić, wybierz niezacieniony obszar ziemi. Następnie musisz to wyrównać. Następnie musisz wykonać oznaczenia na ziemi za pomocą kołków i sznurka. Aby zaznaczony prostokąt miał prawidłowy kształt, należy poprzecznie rozciągnąć sznurek od rogu jednej strony znacznika do przeciwległego rogu. Miejsce jego przecięcia powinno znajdować się pośrodku zamierzonego prostokąta - będzie to wyznacznikiem prawidłowej konstrukcji figury.Kiedy znaczniki są gotowe, musisz przejść do instalacji podstawy dla przyszłego projektu.

    Ważny etap budowy

  2. W przypadku szklarni rury polipropylenowe służą do wykonania fundamentu z desek lub bardziej kapitałowej konstrukcji - podstawy z taśmy. Ten etap budowy należy zdemontować bardziej szczegółowo:
    • Montaż drewnianego fundamentu. Ten rodzaj fundamentu można łatwo i stosunkowo szybko zbudować. Jest to prostokątna konstrukcja drewniana. Do jego produkcji stosuje się pręty o przekroju 100 x 150 mm lub deski drewniane - 50 x 100 mm, o długości 300 i 600 cm Należy zauważyć, że drewno jest podatne na rozkład, dlatego wymaga wstępnej obróbki środkami przeciwgrzybiczymi i antyseptycznymi. Elementy drewniane można wypalać i zabezpieczać olejem schnącym lub olejem maszynowym. Aby po pewnym czasie drewniana konstrukcja nie rozpadła się, konieczne jest wykonanie specjalnych łączników podczas jej produkcji.Aby to zrobić, koniec każdej belki jest przepiłowany, aby utworzyć połączenie „na pół drzewa”.
    • Następnie złóż ramę i wywierć otwory w każdym rogu. Konieczne jest zabezpieczenie konstrukcji podstawy za pomocą śrub. Ponieważ powstała rama będzie znajdować się na ziemi, należy ją odizolować od wilgoci. W tym celu stosuje się pokrycia dachowe, które otaczają wszystkie drewniane elementy podstawy. Wygodniej jest stosować płynny bitum, który po zestaleniu tworzy niezawodną warstwę hydroizolacyjną.
    • Aby wbić ramę drewnianą w grunt, należy usunąć wierzchnią warstwę ziemi i wykonać wykop o głębokości 10 cm i szerokości 15 cm, a następnie zasypać dno piaskiem, który należy zagęścić do uzyskania warstwy Uzyskuje się grubość 5 cm.
    • Wypełnij podobną warstwę żwiru na wierzchu.
    • Teraz możesz zainstalować drewnianą podstawę.

      Sposób łączenia końców prętów sprawi, że konstrukcja będzie mocna

    • Montaż fundamentu listwowego. Aby położyć ten fundament, będziesz musiał również wykopać rów, ale w tym przypadku jego parametry będą większe. Głębokość będzie musiała wynosić 20 cm, szerokość - 30 cm.
    • Tak jak w poprzednim przypadku będziesz potrzebować piasku i żwiru.
    • Następnie z desek obrzynanych lub drewnianych tarcz trzeba będzie wykonać szalunek pod betonową podstawę. Powinien być o 20 cm wyższy niż górna krawędź ziemi.
    • Zainstaluj gotową konstrukcję w wykopie.
    • Aby podkład listwowy był mocniejszy, konieczne jest jego wzmocnienie. Aby to zrobić, z prętów zbrojeniowych o średnicy 8 mm musisz wykonać trójwymiarową strukturę. Składa się z czterech połączonych ze sobą prętów, które są spięte drutem.
    • Następnie należy położyć metalową ramę na dnie wykopu tak, aby nie dotykała dna. W tym celu wygodnie jest użyć fragmentów połamanych cegieł.
    • Po złożeniu szalunku i umieszczeniu metalowej ramy na dnie wykopu można przystąpić do wylewania mieszanki betonowej. W tym celu odpowiedni jest beton klasy M 200 lub M 250. Aby konstrukcja szalunku utrzymywała wylany beton, jest wzmocniona ogranicznikami i przekładkami. Należy zauważyć, że taśma bazowa musi być wypełniona w całości. Jeśli zostanie to zrobione w odstępie jednego dnia, podstawa zestali się nierównomiernie, co doprowadzi do pękania lub zniszczenia betonu. Mieszankę należy wylać tak, aby gotowa taśma znajdowała się 15 cm nad ziemią.
    • Następnie stwardnienie podstawy taśmy zajmuje trochę czasu. Zajmie to od dwóch do czterech tygodni. Zależy to od temperatury otoczenia, im jest niższa, tym dłużej trzeba czekać. Po wylaniu podłoże należy osłonić przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych. Aby to zrobić, użyj grubego polietylenu lub pokrycia dachowego. Jeśli fundament pozostanie otwarty, słońce szybko wysuszy wierzchnią warstwę betonu, co wpłynie na jednorodność mieszanki.Z tego powodu podstawa zostanie pokryta pęknięciami lub rozpadnie się. W związku z tym w pierwszych dniach po wylaniu taśmę podlewa się wodą w odstępach 12 godzin.

      Podstawa struktury kapitału

  3. W dalszej części zostanie opisana budowa konstrukcji szklarniowej na fundamencie drewnianym, ponieważ ten fundament jest mniej solidny, co rodzi wiele pytań dotyczących jego montażu. Aby zapobiec deformacji i przesuwaniu się drewnianej ramy, należy ją zamocować. Aby to zrobić, metalowe pręty są wbijane w ziemię w rogach obwodu wewnętrznej strony drewnianej ramy. Powinny ściśle przylegać do konstrukcji, zapobiegając jej przesuwaniu. Dla większej niezawodności można wbić pręty w środek ramy z dwóch wskazanych stron.
  4. Teraz należy zamontować metalowe pręty do mocowania łuków konstrukcji łukowej z rur HDPE. W tym celu stosuje się pręty zbrojeniowe o średnicy od 10 do 12 mm i długości 100 cm.Następnie wbij pierwszy pręt w ziemię od zewnętrznej strony narożnika drewnianej ramy. Jeśli gleba jest miękka, pręt zbrojeniowy należy wbić w ziemię o 60-70 cm Od ziemi metalowy pręt musi mieć długość co najmniej 50-70 cm Drugi element zbrojenia należy zainstalować po przeciwnej stronie strona. Kolejne pręty według tej samej zasady w równej odległości od 60 do 90 cm od siebie. Konieczne jest upewnienie się, że okucia zainstalowane naprzeciwko są ściśle równoległe. Jeśli nie zostanie to zrobione, projekt szklarni wypaczy się i będzie wyglądał niechlujnie. W związku z tym wykonywanie oznaczeń dla każdego równoległego pręta nie będzie zbyteczne.

    Metalowy pręt uniemożliwi przesuwanie się całej konstrukcji

  5. Dotnij rury polipropylenowe do zamierzonych wymiarów piłą do metalu lub szlifierką. Opiłuj nierówne krawędzie materiału.
  6. Przede wszystkim musisz zrobić drzwi konstrukcji. Mogą być wykonane z tych samych rur. Aby to zrobić, potrzebujesz części polipropylenowych:
    • 2 rurki o długości 210 cm;
    • 3 - 80 cm długości;
    • 4 elementy łączące (narożnik);
    • 2 trójniki polipropylenowe. Jednak taniej jest wykonać drzwi i okna z drewna. Obraz pokazuje, jak wykonać takie elementy projektu szklarni. Gotową konstrukcję drzwi i okna przymocuj do frontonu konstrukcji za pomocą trójników łączących lub metalowych narożników i zawiasów.
  7. Teraz musisz wykonać łuki ramy konstrukcji łukowej. W tym celu konieczne jest umieszczenie jednego końca rury polipropylenowej o długości 610 cm na pręcie zbrojeniowym zainstalowanym na zewnątrz drewnianej ramy. Następnie, zginając rurę, połóż jej drugi koniec na przeciwległym metalowym pręcie. Rezultatem jest łuk. Zainstaluj pozostałe łuki w ten sam sposób.

    Pręty wzmacniające bezpiecznie utrzymają całą ramę szklarni

  8. Aby rama była bardziej niezawodna, musisz przymocować podstawę każdego łuku (końce rur) do drewnianej podstawy. W tym celu stosuje się metalowe wsporniki i śruby. Wygodnie jest zamontować te elementy za pomocą śrubokręta.

    To dodatkowo wzmocni ramę

  9. Możesz dodatkowo wzmocnić całą konstrukcję szklarni za pomocą belek poprzecznych. Jako takie możesz użyć drewnianych prętów, rur polipropylenowych lub metalowych. Montowane są po wewnętrznej stronie konstrukcji w środku łuku (część kalenicowa), a także po bokach. Wygodne jest mocowanie ich za pomocą plastikowych zacisków. Jeśli wymagane jest bardziej niezawodne połączenie, stosuje się śruby z nakrętkami, po uprzednim wywierceniu otworów na przecięciach materiału. Stosowane są również inne elementy łączące w postaci trójników, złączek i kolan.

    Łączenie elementów rur HDPE" Części tworzą mocne połączenie elementów ramy/>

  10. Podczas montażu ramy należy zadbać o osłonięcie szklarni. Aby to zrobić, użyj folii polietylenowej lub komórkowego poliwęglanu.
    • Montaż folii plastikowej. Materiał ten można przymocować do ramy na kilka sposobów: za pomocą taśmy dwustronnej, wzmocnionej folii, kawałków linoleum i wkrętów samogwintujących, plastikowych klipsów. W pierwszym przypadku taśma klejąca jest przymocowana do górnej części ramy polipropylenowej, która jest pokryta folią. Jeśli używane są kawałki linoleum, są one przymocowane do śrub na górze folii. Być może najwygodniejszym sposobem przymocowania go do ramy są plastikowe zszywki. Wykonane są z rur HDPE lub polipropylenowych, których średnica jest nieco większa niż materiał użyty do budowy. Rury te są cięte na fragmenty o długości od 50 do 100 mm. Następnie wykonuje się podłużne cięcie o szerokości równej jednej czwartej średnicy.Rezultatem są klipsy typu clip-on. Polietylen jest cięty na paski, tak aby ich długość była o 15-20 cm dłuższa niż obwód łuku ramy. Następnie łuki są pokryte polietylenem z zakładką. Film mocowany jest do ramy za pomocą przygotowanych klipsów. Nadmiarowe końce polietylenu są przymocowane do drewnianej podstawy za pomocą desek i gwoździ. Wystające końce filmu są zakopane.
    • Montaż poliwęglanu komorowego. Właściwości termoizolacyjne tego materiału są znacznie lepsze niż polietylenu. Materiał ten jest produkowany w postaci płyt o różnych grubościach i odcieniach. Jego przetwarzanie i instalacja nie jest trudna. Ostrym nożem łatwo odciąć nadmiar fragmentu. Arkusze poliwęglanu są mocowane do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących i gumowych podkładek. Montaż płyt musi zachodzić na siebie. Jeśli arkusze są instalowane od końca do końca, używany jest specjalny profil dokujący.

      Materiał jest wygodny do budowy takich konstrukcji

  11. Budowa szklarni gotowa do użytku

Film: Zrób to sam mała szklarnia

Korzystając z tej instrukcji jako przykładu, możesz własnoręcznie zrobić użyteczny budynek w swoim ogrodzie. Teraz nawet podczas zimnych miesięcy i chudych pór roku możesz cieszyć się świeżymi warzywami. W takim budynku można postawić ogród zimowy, który przez cały rok będzie zachwycał kwiatami i ziołami. Przyjemniej będzie pracować w szklarni, wiedząc, że sam ją zbudowałeś.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Budowa