Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Przemysł drzewny regularnie oferuje klientom nowe rodzaje wysokiej jakości i zaawansowanych technologicznie materiałów. W niektórych przypadkach płyta OSB jest idealną opcją do prac remontowych i budowlanych. Materiał ten został opracowany w erze masowej budowy obudów ramowych w Stanach Zjednoczonych i Kanadzie. Obecnie produkcja przemysłowa płyt OSB ma siedzibę w wielu krajach.

Co to jest OSB (OSB)?

Płyta wiórowa zorientowana na OSB. Ten materiał budowlany to wiór i cząstki wióra sklejone i sprasowane. W przeciwieństwie do płyty wiórowej opartej na małych trocinach, płyta wiórowa wykorzystuje wióry o dużych rozmiarach, do 150 mm.

Struktura każdej płyty zawiera trzy lub więcej warstw. Każda warstwa składa się z wiórów zmieszanych z żywicami i ułożonych w ustalonej kolejności. W zewnętrznych warstwach płyty wióry mają orientację wzdłużną, w wewnętrznych warstwach drewno jest poprzeczne.

Takie podejście pozwala nam osiągnąć zwiększoną wytrzymałość, elastyczność i stabilność wymiarów materiału budowlanego. Jako kompozycję wiążącą producenci stosują różne żywice, które również pełnią funkcję ochronną przed wilgocią.

Ważne! Angielska transliteracja OSB wygląda jak OSB (płyta o wiórach zorientowanych), co czasami powoduje zamieszanie w nazwie materiałów.

Etapy produkcji płyt

Surowcami do produkcji OSB są drewno iglaste - świerk i sosna. Czasami używa się twardego drewna - osiki, klonu i topoli. Kłody są wybierane ze szczególną starannością i poddawane procesowi mechanicznego okorowania w celu pozbycia się kory.

Bezpośredni proces produkcji zorientowanej płyty wiórowej obejmuje następujące etapy:

  1. Cięcie obranych kłód na krótkie elementy.
  2. Dzielenie przedmiotów na wióry w kierunku wzdłuż włókien drzewnych.
  3. Suszenie powstałych wiórów metodą przenośnika, a następnie sortowanie surowców.
  4. Przygotowanie kompozycji wiążącej zgodnie z technologią wosku, parafiny, żywicy izocyjanianowej, kwasu borowego.
  5. Stopniowe mieszanie wiórów ze składnikami kleju.
  6. Otrzymanie mieszanki na stanowisku formowania, gdzie jest walcowane i formowane w jednolitą warstwę.
  7. Tłoczenie mieszaniny pod ciśnieniem 5 N / mm2, przy stałym monitorowaniu ciśnienia i temperatury w miejscu narażenia.
  8. Kontrolny pomiar grubości i gęstości, identyfikacja wad i wad.

48 godzin po ostatecznym utwardzeniu i polimeryzacji składników spoiwa płytkę kroi się na produkty standardowego formatu, które są wysyłane na linię do etykietowania i pakowania.

Rodzaje OSB

Konsumenci są dostępni dla kilku rodzajów paneli systemu operacyjnego o różnych właściwościach. Głównym wskaźnikiem płytek jest odporność na wilgoć. Zgodnie z tym parametrem płyta OSB jest podzielona na cztery typy:

  • OSB 1 - stosowany w konstrukcjach o niskim obciążeniu, odpowiedni do stosowania wyłącznie w suchych pomieszczeniach;
  • OSB 2 - stosowany w konstrukcjach typu łożyska, w pomieszczeniach ze wskaźnikami wilgotności w normalnym zakresie;
  • OSB 3 - nadaje się do pomieszczeń o wysokiej wilgotności, konstrukcji nośnych, w konstrukcji ramowej i do montażu łat dachowych;
  • OSB 4 - wytrzymuje ekstremalne obciążenia i najwyższe poziomy wilgotności.

Ważne! Im większa odporność na wilgoć zorientowanej płyty wiórowej, tym wyższy koszt materiału budowlanego.

Zgodnie z metodą przetwarzania materiał budowlany jest dostępny w kilku wersjach:

  • Płytka ryflowana - jej krawędź ma konfigurację zamkową typu kolec / rowek. Służy do wyposażenia ciągłych gładkich powierzchni ścian, podłóg i sufitów.
  • Płyta laminowana ma laminowaną powierzchnię po jednej lub obu stronach. Służy do budowy szalunków wielokrotnego użytku i ścian monolitycznych.
  • Lakierowana płyta OSB - płyta jest lakierowana jednostronnie, co zwiększa odporność panelu na wilgoć i umożliwia jej stosowanie w warunkach wysokiej wilgotności.
  • Szlifowane / niepolerowane płyty OSB - określane są przez stopień obróbki oryginalnego przedmiotu obrabianego.

W zależności od rodzaju drewna i właściwości spoiwa kolor płyty może zmieniać się od jasnożółtego do brązowego, co nie wpływa na jego właściwości funkcjonalne.

Właściwości i specyfikacje

W procesie produkcji zorientowane płyty wiórowe zyskują pewne właściwości, co pozwala na ich rekomendację do stosowania w różnych pracach konstrukcyjnych i naprawczych.

Każda partia płyty OSB podlega ścisłej kontroli i testom pod kątem zgodności z podstawowymi specyfikacjami technicznymi. Technologowie wyróżniają 10 podstawowych parametrów, według których ocenia się każdy panel.

Siła OSB

Wskaźniki wytrzymałościowe wszystkich rodzajów płyt muszą być zgodne z ogólnie przyjętą normą EN 300, ale mogą mieć niewielkie odchylenia w jednym lub drugim kierunku. Właściwości mechaniczne różnych rodzajów płyt (od OSB 1 do OSB 4) różnią się czterema parametrami:

WłaściwościOSB 1OSB 2OSB 3OSB 4
Wytrzymałość na zginanie wzdłuż głównej osi, N / mm216-2018–2218–2226–30
Wytrzymałość na zginanie wzdłuż osi bocznej, N / mm28–109–119–1114–16
Moduł sprężystości wzdłuż głównej osi2500350035004800
Moduł sprężystości wzdłuż osi bocznej1200140014001900

Ważne! Wskaźniki siły są bezpośrednio związane z grubością płyty: im grubsza płyta, tym większe obciążenie musi wytrzymać.

Przepuszczalność wilgoci i odporność na wilgoć

Do produkcji zorientowanych płyt wiórowych stosuje się naturalne drewno, które ze swojej natury ma tendencję do pochłaniania wilgoci i pęcznienia. Zwilżone panele zwiększają objętość i tracą wytrzymałość, naruszając integralność i jakość konstrukcji.

Odporność na wilgoć materiału zapewnia tylko kompozycja klejowa, z której wykonany jest panel. Płyty z klas OSB 4 i OSB 3 są uważane za wodoodporne, a producenci stosują w nich elementy wiążące, które przyczyniają się do maksymalnej izolacji powierzchni przed wilgocią.

Ocenę odporności płyty OSB na wilgoć przeprowadza się po zanurzeniu płytki w ciekłym ośrodku.

Dopuszczalny stopień pęcznienia dla każdego rodzaju płytki:

  • OSB 1 - 25%;
  • OSB 2 - 20%;
  • OSB 3 - 15%;
  • OSB 4 - 12%.

Ważne! Im mniejsza zdolność pęcznienia, tym większa wytrzymałość i odporność na odkształcenie wykazuje materiały budowlane.

Paroprzepuszczalność

Zdolność panelu do przenoszenia par to kolejna cecha, którą producenci znakują swoje produkty.

Dzięki zastosowaniu kompozycji klejowej płyta ma wysoką barierę paroszczelną, szczególnie modyfikacje laminowane i lakierowane. Porównawczy współczynnik przepuszczalności pary określa się w warunkach suchych i mokrych.

Przy użyciu specjalnych wzorów obliczany jest końcowy wskaźnik, który dla wszystkich OSB wynosi średnio 0, 0031 mg / (m · h · Pa). Zgodnie z tym parametrem płyta OS jest na równi z linoleum na bazie tkaniny i pianki szklanej.

Ważne! Z czasem płyta OSB ma tendencję do utraty właściwości paroizolacyjnych, ale panel nie traci wytrzymałości.

Produkowalność

Odporność na różne rodzaje obróbki drewna jest oceniana jako produktywność płyty OSB. Pod tym względem materiał jest uważany za uniwersalny. Można go wiercić, szlifować, szlifować, strugać, frezować i piłować. Do obróbki dozwolone jest stosowanie przenośnych i stacjonarnych narzędzi stolarskich, wyposażonych w ostrza ze stopów twardych.

Ważne! Podczas przetwarzania płyty OSB uwalnia się rakotwórczy pył, dlatego wszystkie prace należy wykonywać w masce lub respiratorze, w pomieszczeniach z dobrze wyposażoną wentylacją.

Zdolność do trzymania elementów złącznych

Ze względu na wysoką gęstość i włókno płyta OS, nawet na zewnętrznej krawędzi, zapewnia wysoką wytrzymałość mocowania elementów złącznych. Na zorientowanej płycie dobrze trzymają się śruby samogwintujące, gwoździe, zszywki i inne elementy mocujące przeznaczone do drewna. Możesz naprawić element w odległości 1 cm od krawędzi panelu, a płyta nie pęka i nie rozwarstwia się.

Istnieje kilka wymagań dotyczących parametrów elementów złącznych stosowanych przy montażu płyt:

  • długość gwoździa lub śruby samogwintującej powinna przekraczać grubość panelu co najmniej 2, 5 razy, ale nie mniej niż 5 cm;
  • grubość drutu wspornika powinna wynosić co najmniej 1, 53 mm;
  • wszystkie elementy złączne muszą być wykonane ze stali ocynkowanej lub nierdzewnej;
  • kapelusze z gwoździami nie powinny być zbyt głęboko zagłębione w powierzchni materiału;
  • Zaleca się wybieranie gwoździ z płaską główką lub pierścieniowym rowkiem.

Klejenie i zdolność malowania

Deski drewniane są malowane wysokiej jakości farbami przeznaczonymi do obróbki naturalnych powierzchni drewnianych.

Aby panele zyskały atrakcyjny wygląd, należy przestrzegać kilku zasad:

  1. przed malowaniem powierzchnię gruntuje się dwukrotnie, nakłada się plamę lub olej suszący;
  2. wszystkie podkłady powinny mieć właściwości przeciwgrzybicze i hydrofobowe, dawać dobre zabarwienie;
  3. po nałożeniu każdej warstwy farby lub podkładu panel jest szlifowany, aby równomiernie rozprowadzić mieszaninę.

Ważne! Aby piec mógł długo służyć, wykończeniem powinien być lakier lub szkliwo akrylowe.

Zaleca się przyklejanie płyt OS dowolnymi związkami klejowymi do drewna. Wysoką siłę wiązania zapewnia wstępne szlifowanie powierzchni.

Stabilność biologiczna

W warunkach przemysłowych do produkcji OSB stosuje się związki odporne na infekcje pleśnią grzybową. Ale jeśli panel pozostaje w wysokiej wilgotności przez długi czas, na materiale można znaleźć ślady grzyba.

Najmniej odporne na pleśń są osika i świerk, najbardziej odporne są sosna i klon.
Eksperci zalecają, aby wszystkie rodzaje płyt OSB były dodatkowo leczone mieszaninami przeciwgrzybiczymi i hydrofobowymi.

Zielony materiał budowlany

Zagadnienie bezpieczeństwa środowiskowego zorientowanych płyt wiórowych jest związane ze stosowaniem do produkcji żywic zdolnych do uwalniania wolnego formaldehydu po podgrzaniu. Substancja jest toksyczna dla ludzi i może wywoływać raka.

Jednak procent mieszanki kleju w OSB wynosi tylko 3%, czyli 4 razy mniej niż w płytach wiórowych. Staranne przestrzeganie wymagań środowiskowych pozwala producentom osiągnąć poziomy emisji formaldehydu nie wyższe niż 8 mg na 100 g suchego panelu. Minimalizuje to ryzyko środowiskowe RSD.

Obecnie wielu producentów odmawia stosowania żywic na rzecz kleju na bazie MDI, który ma wyjątkowo niski poziom toksyczności.

Ważne! Najbardziej toksyczne panele w pierwszym roku eksploatacji.

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe

Międzynarodowe standardy palności klasyfikują płytę OSB jako czwartą klasę - materiały o wysokiej palności.

Zrębki, które są częścią pieca, są wysoce łatwopalne i wspomagają samozapłon przez 300 sekund lub dłużej. Podczas spalania powierzchnia materiału budowlanego ulega uszkodzeniu o ponad 85%, przy stopniu zniszczenia 50%. Temperatura dymu wynosi około 450 ° C.

Aby zwiększyć bezpieczeństwo ogniowe paneli, technolodzy dodają środki zmniejszające palność do początkowej kompozycji lub dodatkowo impregnują gotowe produkty mieszankami ognioodpornymi.

Odporność na przenikanie ciepła

Ten parametr pokazuje, ile materiału jest w stanie zatrzymać ciepło wewnątrz konstrukcji i nie pozwolić na przeniknięcie zimna na zewnątrz. Odporność na przenikanie ciepła OSB jest bezpośrednio związana z grubością płyty:

  • produkt o grubości 9, 5 mm - 0, 08 m2 · СС / W;
  • grubość 11 mm - 0, 09 m2 · СС / W;
  • grubość płyty 12, 5 mm - 0, 11 m2 · оС / W;
  • 15, 5 mm - 0, 13 m2 · оС / W;
  • 18, 5 mm - 0, 16 m2 · оС / W.

Ten parametr jest szczególnie istotny w przypadku materiałów budowlanych stosowanych do budowy budynków mieszkalnych.

Aplikacje OSB

Płyta OS ma takie same właściwości strukturalne jak płyta wiórowa. Jako materiał wykończeniowy może konkurować z MDF, płytami pilśniowymi i tworzywami sztucznymi laminowanymi drewnem.

Ogólnie zakres tablicy jest zróżnicowany i szeroki:

  • produkcja mebli;
  • produkcja szybkozłączalnych i wspierających konstrukcji;
  • zewnętrzne i wewnętrzne okładziny ram budowlanych;
  • produkcja pojemników o różnych rozmiarach do pakowania i transportu towarów;
  • produkcja paneli SIP i paneli termicznych;
  • układ zdejmowanego szalunku podczas pracy z betonem;
  • podłogi szorstkiej lub jasnej podłogi wzdłuż kłód;
  • rozmieszczenie listew do pokryć dachowych;
  • wyrównanie powierzchni sufitu, ścian i podłogi;
  • budowa rusztowań i schodów;
  • montaż tymczasowych budynków;
  • produkcja billboardów;
  • dekoracja pojazdów i karoserii samochodowych.

Ważne! OSB nie jest zalecany do dekoracji dzieci i łazienek, pryszniców, basenów, pomieszczeń obiektów medycznych.

Wymiary płyty OSB

Producenci oferują zorientowane płyty wiórowe o gładkich i rowkowanych krawędziach. Ich wymiary będą miały pewne różnice.

Normy dla płaskich paneli krawędziowych:

  • 2440 x 1220 mm;
  • 2500 x 1250 mm;
  • 2800 x 1250 mm;
  • 3125 x 2000 mm.

Normy dotyczące produktów z blachy:

  • 2440 x 1220 mm;
  • 2440 x 590 mm;
  • 2450 x 590 mm;
  • 2500 x 1250 mm.

Najpopularniejsze są płyty o wymiarach 2, 5 x 1, 25 m. Grubość materiału budowlanego wynosi od 6 do 22 mm.

Korzyści z OSB

Zalety materiału budowlanego:

  • Nie przepuszcza zimnych, obcych dźwięków, pomaga utrzymać ciepło w pomieszczeniu.
  • Ma wysoką wytrzymałość dzięki specjalnej prostopadłej strukturze.
  • Wystarczająca elastyczność materiału sprawia, że jest on odporny na załamania i umożliwia poszycie powierzchni z wygięciami.
  • Dzięki przetwarzaniu żywicy materiały budowlane stają się odporne na niszczące związki chemiczne.
  • Ma atrakcyjny wygląd, dobrze nadaje się do przetwarzania farb i lakierów.
  • Ma niewielką wagę - łatwo jest pracować z płytami, wykonywać operacje załadunku i rozładunku bez angażowania dużej liczby pracowników.
  • OSB odnosi się do materiałów technologicznych, może być łatwo przetwarzane za pomocą prostych narzędzi z utworzeniem gładkiej krawędzi.
  • Dobrze trzyma łączniki i jest szybko montowany w skomplikowanych konstrukcjach.
  • Obróbka specjalnymi impregnatami pozwala osiągnąć dobrą odporność na wilgoć i odporność na pleśń.
  • Niedrogi koszt sprawia, że materiał jest popularny i pożądany.

Wady OSB

Panele drewnopochodne mają znaczące wady, co stwarza pewne ograniczenia w obszarach zastosowania:

  • Ze względu na niski poziom paroprzepuszczalności w pomieszczeniu może powstać efekt cieplarniany i wysoki poziom wilgotności, co często jest nie do przyjęcia.

Ważne! Zaleca się częstsze wentylowanie pomieszczeń wykończonych płytą OSB w celu zapewnienia optymalnej wymiany powietrza.

  • Uwalnianie formaldehydów, nawet w niewielkich ilościach, stanowi potencjalne zagrożenie dla zdrowia ludzi.
  • Mały standardowy zakres rozmiarów - najczęściej trzeba ciąć płyty, aby osiągnąć wymagane wymiary i konfiguracje.
  • Wysoka palność nie pozwala na stosowanie płyty OSB w pomieszczeniach o wysokim stopniu zagrożenia pożarowego.
  • Płyty niektórych producentów mają niską wytrzymałość na zginanie i mogą pękać podczas okładania nierównych powierzchni.

Zagrożenie dla zdrowia

Bezpieczeństwo ekologiczne zorientowanych płyt wiórowych jest kwestią kontrowersyjną. Producenci starają się zminimalizować ryzyko związane ze stosowaniem związków formaldehydu w przemysłowej produkcji płyt OSB. Badania wykazały, że płyty tego typu emitują mniej wolnego formaldehydu niż płyta wiórowa, płyta pilśniowa i płyta MDF. Ale nawet niewielka ilość substancji może powodować procesy patologiczne w narządach wzroku i oddechu, wywoływać reakcje alergiczne i raka.

Czynniki środowiskowe również wpływają na wydzielanie się gazu - im wyższa temperatura i wilgotność powietrza, tym więcej toksyn emituje powierzchnia. Aby zminimalizować potencjalne zagrożenie, zaleca się stosowanie płyt o wysokiej klasie emisji substancji niebezpiecznych - E0 lub E1. Najbardziej bezpieczne są produkty odporne na wilgoć - OSP-3 i OSP-4.

Wszystkie materiały budowlane produkowane na skalę przemysłową muszą zostać obowiązkowo sprawdzone pod kątem zgodności z GOST pod względem wskaźników emisji formaldehydu. Tylko produkty zgodne ze standardami i posiadające niezbędne oznaczenia powinny być sprzedawane.

Ważne! Płytki, które nie zawierają formaldehydu, są oznaczone kolorem zielonym lub ekologicznym.

Z wielką starannością należy wybrać materiały budowlane do dekoracji wnętrz. Deski o niskiej klasie bezpieczeństwa zaleca się traktować podkładem detoksykującym. Przed przystąpieniem do prac wykończeniowych zaleca się, aby prześcieradła były trzymane pod zadaszeniem przez 3 miesiące, aby toksyny odparowały. Ważne jest, aby latem nie dopuścić do przegrzania pomieszczenia i przekroczenia maksymalnego poziomu wilgotności 70%.

Ze względu na wysokie właściwości techniczne zorientowana płyta wiórowa staje się coraz bardziej popularna w pracach budowlanych i wykończeniowych. Jest to nowoczesny i praktyczny materiał o przystępnych kosztach i łatwości użytkowania. Jednak ze względu na potencjalną toksyczność OSB nie jest zalecany do stosowania w wilgotnych pomieszczeniach, dzieciach i placówkach medycznych.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Budowa