Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Właściciel warsztatów domowych dla gospodarstw domowych i gospodarstw domowych zawsze wymaga produkcji różnych wyrobów rzemieślniczych i urządzeń na potrzeby domowe. Aby skutecznie poradzić sobie z tym problemem, musisz wyposażyć warsztat w niezbędny sprzęt. Spośród fabrycznych i domowych urządzeń do obróbki drewna i metalu, własnoręcznie wykonana wiertarka zajmuje właściwe miejsce.

Opcje wiertarki

Aby utworzyć tego typu maszynę, musisz zrozumieć, jakie minimalne opcje powinna ona mieć:

  • maszyna zapewnia ruch wiertła ściśle w pionie;
  • ruch uchwytu wiertłem powinien być płynny i bez szarpnięć;
  • obecność zacisku pozwoli ci wykonać serię otworów w przedmiocie o tej samej głębokości.

Co to jest wiertarka domowej roboty?

Domowy sprzęt składa się z dwóch głównych części - jest to korpus maszyny (łóżko, statyw i winda) oraz sprzęt elektryczny.

Sprzęt energetyczny

Jako jednostkę napędową użyj wiertarki elektrycznej. W warsztacie domowym wystarczy kupić narzędzie o średniej mocy. Do pracy z metalem potrzebujesz potężnej jednostki.

Materiały do maszyny

Do maszyny stosuje się profile z drewna, stali i aluminium, sklejki budowlane, płyty MDF i płyty wiórowe.

Materiał pościelowy służy do wykonania łóżka. Statyw wykonany jest z metalowego profilu. Aby stworzyć mechanizm do przenoszenia wiertła, pobierana jest belka lub profil metalowy. Pulpit może być wykonany z drewna, desek i metalowego narożnika.

Wiertarka elektryczna

Rynek elektronarzędzi oferuje nabywcy szeroką gamę wierteł, zarówno krajowych, jak i importowanych. Produkty krajowych przedsiębiorstw zajmują niewielki segment w porównaniu do gwałtownego strumienia towarów elektrycznych z Chin. Importowany sprzęt jest reprezentowany głównie przez licencjonowane modele znanych firm produkcyjnych.

Należy zauważyć, że elektronarzędzie stanowi przeważnie produkt wysokiej jakości, z rzadkimi wyjątkami.

Wiertarki przeznaczone wyłącznie do wiercenia bez dodatkowych urządzeń udarowych nadają się do wiertarki. Włożenie wiertarki do maszyny to wielki luksus, dlatego w przypadku urządzeń energetycznych wystarczy zainstalować wiertło z minimalnymi opcjami - takimi jak:

  • korekta liczby obrotów;
  • rewers;
  • blokada przycisku zasilania.

Opcje montażu maszyny

W mediach amatorscy rzemieślnicy domowi publikują wiele różnych domowych wiertarek. Najlepsze opcje montażu sprzętu dla złożoności produkcji i kosztów:

  1. Wiosna
  2. Na podstawie drążka kierowniczego.
  3. Napęd pasowy.
  4. Mini obrabiarka.

Wiosna

Sprężyna odgrywa główną rolę mechanizmu powrotnego do przemieszczania wiertła. Do wytworzenia zespołu sprężyny i całej maszyny będą potrzebne następujące narzędzia i materiały.

Narzędzia

  • spawarka elektryczna zasilana z domowej sieci elektrycznej;
  • wiertarka elektryczna;
  • imadło;
  • giętarka do rur;
  • narzędzia montażowe - szczypce, klucze, wkrętaki, młotek itp.
  • szlifierka kątowa;
  • młynek.

Materiały

  • rury ze stali wodnej;
  • blacha o grubości 8-10 mm;
  • taśma stalowa o grubości 2–3 mm;
  • sprzęt (śruby, nakrętki, podkładki);
  • elektrody spawalnicze;
  • wiosna
  • pióro

Produkcja części i montaż maszyny odbywa się w kilku etapach:

  1. Łóżko jest wycięte z blachy. Im większa powierzchnia podstawy, tym bardziej stabilny będzie sprzęt. Najlepiej, jeśli jest to kwadrat o wymiarach 50 x 50 cm. Do blatu stołu lub stołu roboczego czasami przymocowana jest blacha za pomocą śrub przez wywiercone otwory.
  2. Kawałek rury o długości około 400-500 mm jest przyspawany do złoża. Stwórz więc stojak na maszyny.
  3. Część rury jest wygięta w kształcie litery „C”. Złącza są przyspawane do końców ramy, które w średnicy pasowałyby do statywu (stojaka).
  4. Na stojaku połóż sprężynę. Następnie rama sprzęgła jest opuszczana na statywie. Podkładka jest przyspawana do dolnego złącza, tak aby opierała się na sprężynie.
  5. Z metalowego paska o szerokości 40 mm wykonana jest dźwignia. Otwory montażowe są wykonane w dźwigni.
  6. Ucho jest przyspawane do górnej części zębatki w celu obrotowego zamocowania końca dźwigni.
  7. W korpusie wywiercony jest otwór do połączenia środkowego dźwigni. Podłużny rowek jest wycięty w drążku dźwigni w celu przesunięcia zawiasu. Napraw środkową część dźwigni.
  8. Oko o średnicy przejścia 42 mm jest przyspawane po przeciwnej stronie ramy nośnej. Wszystkie standardowe wiertarki elektryczne mają tę samą średnicę szyjki.
  9. Na wolnym końcu dźwigni załóż lub przyspawaj uchwyt wygodny do chwytania ręką.
  10. Wiertarka elektryczna jest wkładana do oka i dokręcane jest połączenie śrubowe. Maszyna jest gotowa do pracy.

Musisz zrozumieć, że taki schemat montażu maszyny nie jest dogmatem. Ta opcja jest przeznaczona do ściśniętej sprężyny. Istnieją projekty wykorzystujące ruch posuwisto-zwrotny rozciągniętej sprężyny. Można to zobaczyć w przypisie poniżej.

Na podstawie drążka kierowniczego

Ciekawa wersja konstrukcji maszyny oparta na drążku kierowniczym. Pasek kierownicy można znaleźć w dowolnym automatycznym demontażu. Szyna to metalowy pręt o ząbkowanej powierzchni, zamknięty w obudowie. Do produkcji maszyny potrzebny będzie zestaw narzędzi - taki sam jak w wersji sprężynowej.

Materiały

  • narożnik stalowy - 50 x 50 mm;
  • blacha o grubości 8-10 mm;
  • elektrody spawalnicze;
  • taśma stalowa 40 x 2 mm;
  • drążek kierowniczy samochodu;
  • trzon osi kierowanej;
  • koło zamachowe;
  • sprzęt.

Etapowy montaż

  1. Sekcje narożników są zespawane razem, tworząc sekcję w kształcie skrzyni zębatej.
  2. Stojak jest przyspawany do łóżka z blachy.
  3. Przekładnia kierownicza jest montowana równolegle do zębatki za pomocą kawałków stalowej taśmy.
  4. Kawałek trzonu osi steru z kołem zębatym wkłada się do bocznego otworu obudowy zębatki.
  5. Koło zamachowe jest przyspawane do wolnego końca trzonu.
  6. Koło zamachowe może być używane ze starego sprzętu. W skrajnych przypadkach koło zamachowe można wykonać własnymi rękami. Aby to zrobić, przyspawaj dwa kawałki gładkiego zbrojenia w kształcie krzyża. Na końcach koła zamachowego zainstalowane są sferyczne uchwyty.
  7. Wsporniki stalowe są przyspawane do obudowy zębatki kierownicy. Dolny wspornik jest wyposażony w pierścień z oczkami.
  8. Elektryczna szyjka wiertła jest przewleczona przez obręcz.
  9. Do górnego wspornika przymocowany jest zacisk, który przytrzymuje korpus wiertła.
  10. Zainstaluj wiertło.
  11. Maksymalna wysokość końca wiertła nad łożem jest ustawiona w zakresie 120-150 mm.
  12. Aby ułatwić sterowanie włączaniem i wyłączaniem narzędzia, obwód zasilania jest przerywany przełącznikiem jednokontaktowym.

Film przedstawiający montaż maszyny opartej na zębatce:

Z napędem pasowym

Ta konstrukcja jest stosowana, gdy napęd naboju jest realizowany przez pasowe przeniesienie obrotu z oddzielnego silnika elektrycznego. Silnik jest umieszczony na tej samej ramie z uchwytem wiertarskim. Poprzez pasek ruch obrotowy jest przekazywany z silnika poprzez koła pasowe do wkładu.

Urządzenie ruchomej ramy może być zbudowane na przykładzie wyżej opisanych konstrukcji obrabiarek lub w zależności od pomysłowości głównego urządzenia głównego.

Mini maszyna

Do pracy z małymi częściami, płytkami drukowanymi wygodnie jest używać małej wiertarki. W tym celu należy zakupić uchwyt do mocowania wierteł ø 0, 5 - 6 mm. Jako silnik wybierany jest silnik 12 V.

Mocowanie silnika za pomocą mini kasety zainstalowanej na ruchomym zespole maszyny może przybierać różne formy. Najważniejsze jest to, że ręce pracownika praktycznie nie będą zajęte wiertłem. Daje to swobodę precyzyjnego umieszczania małych części i desek pod wiertłem.

Wniosek

Wiertarka „zrób to sam” ma wiele zalet i oszczędności. Dla osób znających zasady mechaniki i mających doświadczenie z narzędziami wykonanie takiego urządzenia nie będzie trudne.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria: