Struktura żywicy epoksydowej jest materiałem oligomerycznym. Jego zastosowanie jest możliwe po przejściu w nim reakcji polimeryzacji. Taka reakcja chemiczna zachodzi dopiero po połączeniu z utwardzaczem. Ze względu na te właściwości żywica znalazła zastosowanie nie tylko w przemyśle, ale także w gospodarstwie domowym.

Niezbędne proporcje żywicy i utwardzacza

Używanie żywicy epoksydowej bez dodawania utwardzacza nie jest możliwe. Dopiero po aplikacji zachodzi reakcja, dzięki której uzyskana substancja uzyskuje niezbędne parametry.

Żywice i utwardzacze występują w wielu odmianach. Komponując je, uzyskuje się różne substancje o indywidualnych właściwościach. Niektóre mają wysoką wytrzymałość, inne są miękkie jak guma.

Ważnym czynnikiem jest temperatura. Zakres, w którym przechodzi połączenie wynosi od -10 do +200 stopni. W określonej temperaturze oba składniki są wybierane. Pod tym względem istnieją 2 rodzaje żywicy:

  • Utwardzanie na zimno. Wykonane są odlewy, które nie wymagają obróbki cieplnej i nie są eksploatowane w podwyższonych temperaturach.
  • Utwardzanie na gorąco. Wytrzymuje duże obciążenia mechaniczne i jest odporny na chemikalia. Toleruje wysokie temperatury. Wynika to z faktu, że przy takim utwardzaniu powstaje gęstsza struktura.

Proporcje żywicy i utwardzacza wynoszą 1: 2 lub 1: 1. Ten stosunek musi być przestrzegany. Odchylenie w różnych kierunkach prowadzi do pogorszenia jakości mieszaniny.

Odmiany

Istnieje kilka rodzajów żywic:

  • Żywice epoksydowo-dianowe. Składają się z kilku podgatunków.
  • ED-20. Odnosi się do płynnych żywic. Nakłada się go na wzmocnione tworzywo sztuczne jako powłoki ochronne. Jest stosowany jako składnik do produkcji szczeliwa i kleju.
  • ED-22. Płyn o niskiej lepkości. Podczas przechowywania proces krystalizacji rozpoczyna się przez długi czas.
  • ED-16. Materiał o wysokiej lepkości. Jest stosowany w produkcji okien z podwójnymi szybami jako komponent wiążący.
  • ED-10. Są one stosowane w przemyśle radiowym ze względu na ich właściwości.
  • Żywice do powłok. Odmiany są uwzględnione: E40, E41. Są stosowane jako elementy składowe w produkcji powłok w celu ochrony przed agresywnymi warunkami środowiskowymi. Obejmuje to lakiery, farby, szpachlówki, emalie i kleje.
  • Żywice EPOFOM. Z ich pomocą powstają powłoki, które są używane do naprawy rurociągów i wylewania podłóg. Warstwa powierzchniowa jest nakładana na konstrukcje wykonane z metalu lub betonu.
  • Żywice do specjalnych celów. Są to materiały stosowane w trudnych warunkach.
  • EHD. Stosowany w produkcji uszczelniacza, kleju i włókna szklanego. Charakteryzuje się niską palnością i odpornością na duże obciążenia.
  • UL-637. Służy do produkcji materiałów odlewniczych.

Zalety żywicy epoksydowej

Korzyści te obejmują:

  1. Wysoka odporność na zużycie powierzchni.
  2. Dobre właściwości adhezyjne.
  3. Zdolność do wytrzymania obciążeń udarowych.
  4. Dobre zatrzymywanie wilgoci.
  5. Niski stopień skurczu.

Zakres zastosowania

Główne obszary zastosowania żywicy epoksydowej:

  • Do włókna szklanego. Materiał jest impregnowany roztworem.
  • Ze względu na swoje właściwości adhezyjne jest stosowany w elektrotechnice, motoryzacji i przemyśle stoczniowym.
  • Zdolność do nieprzepuszczania wilgoci służy do hydroizolacji basenów i wyposażenia piwnic.
  • Zajmuje się produkcją farb i lakierów. Jest to możliwe dzięki obecności chemicznie trwałych składników. Impregnacja betonu lub drewna. To eliminuje ich porowatość.
  • Przezroczyste żywice są używane przez jubilerów, projektantów i przemysł elektroniczny. Po wylaniu powierzchnia jest polerowana. Jako dekoracje, liście, szyszki i owady wylewa się płynną mieszanką. Przy odpowiednim przestrzeganiu procesu utwardzona masa nie różni się niczym od szkła.

Charakterystyka klejów epoksydowych i zasady użytkowania

Epoksyd jest uniwersalnym klejem. Może sklejać materiały, które nie mają porowatości. Należą do nich ceramika, metal lub lite drewno.

Powstałe kompozycje klejowe są sztywne i elastyczne.

Aby przygotować klej, w temperaturze pokojowej konieczne jest wymieszanie żywicy z utwardzaczem w proporcji 1:10. W niektórych przypadkach 1: 5 jest dozwolone. Praca jest wykonywana ręcznie.

Przed nałożeniem kompozycji powierzchnia jest odtłuszczona. Dokonają tego rozpuszczalniki lub detergenty.

Aby utworzyć błyszczącą powierzchnię, należy użyć papieru ściernego. Jeśli powierzchnia jest duża, użyj szlifierki.

Jeśli planujesz nałożyć dużą ilość żywicy, to nie czekając na całkowite wyschnięcie poprzedniej warstwy, kolejną porcję układamy na wciąż lepkiej powierzchni.

Czasami piasek wylewa się na dolną warstwę. Po wyschnięciu piasek jest usuwany i nakładana jest kolejna warstwa.

Gotowanie dużych ilości substancji

Żywica do gotowania ma swoje własne niuanse. W procesie produkcyjnym uwalniane jest ciepło, mieszanina szybko się nagrzewa. Gdy kompozycja nie jest zaprojektowana do pracy na taką skalę, to po zmieszaniu z utwardzaczem rozpoczyna się szybki proces polimeryzacji. W krótkim czasie żywica staje się bezużyteczna. W niektórych przypadkach spontaniczne spalanie jest możliwe z powodu znacznego wytwarzania ciepła.

Przy zakupie dokonywane są wyjaśnienia dotyczące możliwości pracy z tego rodzaju żywicą o dużych objętościach. Jeśli jest to dozwolone, ostateczny odlew będzie przezroczysty, jak szkło, bez pęcherzyków powietrza.

Kiedy planuje się wyprodukować kilka kg mieszanki, należy przestrzegać zasad:

  1. Żywica jest podgrzewana w celu obniżenia lepkości. Jeśli roztwór zacznie mętnieć i rozpocznie się proces krystalizacji, konieczne jest ogrzewanie w łaźni wodnej. Po każdym wzroście temperatury o 10 stopni polimeryzacja jest kilkakrotnie wzmacniana. Gotowanie nie powinno być dozwolone, kompozycja stanie się mętna i pogorszy się. Nie należy używać rozpuszczalnika, ponieważ prowadzi to do utraty właściwości wytrzymałościowych.
  2. Kompozycja całkowicie eliminuje wodę. Jeśli jest obecna, substancja staje się mętna i traci swoje właściwości. Tylko nowoczesne preparaty są rozcieńczane wodą destylowaną.
  3. Dodaje się plastyfikator, który jest niezbędny do zmniejszenia kruchości i lepkości gotowego produktu. Jego obecność w mieszaninie wynosi 5-10%. Jeśli stosuje się plastyfikator DBF, mieszaninę należy ogrzać na małym ogniu. Po dodaniu DEG-1 ogrzewanie nie jest przeprowadzane. Mieszanina dobrze miesza się w mikserze lub za pomocą wiertarki z dyszą.
  4. W ostatnim etapie utwardzacz dodaje się w proporcji 1:10. Czasami stosunek ten wynosi od 1: 5 do 1:20. Po pierwsze, roztwór ochładza się do 30 stopni. Utwardzacz wlewa się do małego strumienia - przy ciągłym mieszaniu. Rozkład utwardzacza powinien zachodzić równomiernie w całej partii. W przeciwnym razie część z nich pozostanie niezwiązana i zacznie się pocić.

Wolumetryczne cechy produktu

Produkcja masowych produktów epoksydowych ma swoje własne cechy:

  • Jeśli całkowita grubość kompozycji przekracza 2 mm, wówczas nakładanie żywicy odbywa się warstwami. Następna porcja jest układana w stos dopiero po przejściu polimeryzacji dolnej warstwy. Proces utwardzania materiału powinien być jednolity, aby zapewnić przezroczystość bez obecności pęcherzyków powietrza.
  • Gdy do odlewania używana jest specjalna forma, wówczas dla lepszego usunięcia jej powierzchnia jest smarowana specjalnym roztworem. Kompozycja jest wykonana z mieszanki proszku, która ma inny kolor.
  • Po zakończeniu pracy polimeryzacja w temperaturze pokojowej jest zakończona w ciągu 7 dni. Druga opcja: po 2-3 godzinach, gdy zachodzi pierwotna polimeryzacja, produkt umieszcza się w piekarniku na 5-6 godzin.
  • Powstały odlew jest przetwarzany przez szlifowanie.

Epoksyd jest substancją, która konkuruje z tradycyjnymi materiałami: ceramiką, metalem lub drewnem. Powstałe produkty są trwałe i mają długą żywotność. Są odporne na warunki zewnętrzne i nie powodują korozji. Za jego pomocą możesz nie tylko kleić nieporowate materiały, zakrywać powierzchnie, ale także tworzyć biżuterię.

Kategoria:

Budowa