Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Podziwiając piękno ażurowego metalowego ogrodzenia lub podziwiając niesamowity skręcony wzór na poręczy żelaznych schodów, niewiele osób uważa, że są one wykonane przez kucie na zimno. Nauka ucieleśnienia piękna w metalu jest możliwa bez większego wysiłku. Aby to zrobić, wystarczy mieć minimalne umiejętności pracy z metalem i specjalne maszyny do kucia na zimno.
Co to jest kucie na zimno? Jakie maszyny są jej potrzebne? Co można zrobić na tych maszynach? Odpowiedzi na te pytania znajdziesz w naszym artykule.

Bardziej właściwe byłoby nazywanie kucia na zimno - mechaniczne gięcie metalowego pręta na specjalistycznych maszynach, aby nadać mu formę wymyśloną przez producenta. Gięcie prętów w maszynie można wykonać ręcznie za pomocą dźwigni lub za pomocą silników elektrycznych. Oprócz metalowego pręta metoda kucia na zimno może zginać rury o małej średnicy, wąskie żelazne paski i złączki. Przy użyciu metody kucia na zimno:

  • Skręcone ogrodzenia.
  • Dekoracje do budynków mieszkalnych.
  • Wzorzysta brama.
  • Zabezpieczenia balkonów i schodów.
  • Metalowe ławki ogrodowe.
  • Ozdoby do altanek i lampionów.
  • Duża liczba opcji sieci.
Elementy kute na zimno

Po opanowaniu metody kucia na zimno możesz łatwo rozpocząć własną działalność produkcyjną wyrobów metalowych. Jednocześnie będziesz potrzebować początkowych inwestycji finansowych tylko na zakup obrabiarek, a jeśli sam wykonasz maszynę, możesz to zrobić przy minimalnych kosztach.

Maszyny do kucia na zimno

Poniżej podajemy instrukcje dotyczące samodzielnego montażu maszyn do kucia na zimno.

Maszyna „ślimak”

Wykonanie maszyny typu „ślimak” jest jednym z przykładów samodzielnego projektowania i nie ma sensu udzielać porad z dokładnym wskazaniem wymiarów wszystkich części. Musisz skupić się na zrozumieniu pracy maszyny, jak i co wygiąć, ile zwojów spirali wystarczy do pracy wysokiej jakości, jaki rozmiar będzie dźwignią z blatem. Jeśli zrozumiesz istotę procesu produkcji maszyny, sam montaż nie spowoduje żadnych szczególnych trudności.

Maszyna „ślimak”

Produkcja głównych komponentów maszyny

Model szkieletowy.

Proces gięcia żelaznego pręta naraża maszynę na duże obciążenia, dlatego przy produkcji ramy dla „ślimaka” stosuje się tylko metalowy narożnik, kanał lub grubościenną rurę. Nie rób ramy z drewnianych belek, taki stół nie wytrzymuje długotrwałych obciążeń i zapada się.

Blat

Blat dla „ślimaka” wykonany jest z metalowej płytki wyciętej w kształcie koła o grubości co najmniej 4 mm. Z tej samej płyty wycina się drugi blat, powtarzając kształt pierwszego. Na drugim blacie zostaną umieszczone segmenty ślimaków, a produkty zostaną wygięte. W procesie kucia na zimno blat przejmuje większą część ładunku, więc nie trzeba oszczędzać i zrobić go z cieńszej blachy.

Wał główny i dźwignia.

Wał główny jest umieszczony pośrodku między blatami i jest przymocowany do podstawy za pomocą czterech prostokątnych trójkątów. Możesz wykonać wał z grubościennej rury o pożądanej średnicy.
Dźwignia jest przymocowana do wałka za pomocą pierścienia i obraca się wokół niego; ponadto na dźwigni jest zainstalowany wałek, który zgina pręty na górnym blacie.

Schemat maszyny

Oznaczanie i montaż dodatków

W zależności od tego, czy chcesz produkować tylko ten sam typ próbek, czy potrzebujesz więcej produktów artystycznych, istnieją trzy opcje budowy „ślimaka”.
Opcja numer 1.
Jest to najprostsza z trzech opcji, jej istotą jest to, że na blacie narysowany jest spiralny kontur.

Rysowanie segmentów „ślimaków”

U ich podstaw leży rysunek przyszłych produktów, które będziesz produkować na maszynie. Po zastosowaniu schematu wystarczy wyciąć z grubych pasków żelaza o różnych szerokościach, kilka segmentów powtarza linię obrazu i zespawać je zgodnie z oznaczeniem na blacie. Na takim statycznym „ślimaku” można wykonywać proste łuki.
Opcja nr 2.
Druga opcja jest najbardziej popularna wśród domowych maszyn, polega na wytwarzaniu składanego ślimaka z wyjmowanych części. Wzdłuż konturów znakowania wiercone są otwory, w których nacina się nić. Ponadto szablony segmentów oporowych są wykonane z tektury lub sklejki, a podszewka jest z nich wykonana z metalu. Na końcu wiercone są otwory w nakładkach, które powinny pokrywać się z gniazdami montażowymi na blacie. Do naprawy segmentów stosuje się głównie śruby, ale można również wykonać ograniczniki cylindryczne. Taka konstrukcja „ślimaka” umożliwi wytwarzanie kęsów spiralnych o różnych promieniach na jednej maszynie.

„Ślimak” metalowych pasków

Opcja numer 3.
W trzeciej opcji zamiast składanych segmentów ograniczających wykonuje się kilka wymiennych modułów z różnymi opcjami ślimaka, które zmieniają się w razie potrzeby. Moduł jest wykonany z kawałka żelaza, na którym przyspawane są segmenty powtarzające się części spirali.

Moduły ślimakowe

Maszyna do montażu

  1. Zainstaluj ramę w miejscu, w którym będziesz mieć swobodny dostęp do maszyny ze wszystkich stron.
  2. Betonuj nogi ramy w podłodze lub zabezpiecz ramę w inny dostępny sposób.
  3. Przyspawaj główny blat do ramy.
  4. Zamontuj wał główny, przyspając go do blatu i wzmacniając trójkątami.
  5. Przesuń dźwignię obrotową na wał.
  6. Zamontować górny blat poprzez przyspawanie go do wału głównego.
  7. Zainstaluj segmenty ślimaka na blacie.

Po złożeniu przetestuj zgięcie pręta.
Aby dowiedzieć się więcej o montażu maszyny do kucia na zimno „ślimak”, obejrzyj wideo:

Maszyna skrętna

Ta maszyna jest przeznaczona do jednoosiowego skręcania wzdłużnego przedmiotu z pręta o kształcie poprzecznym lub kwadratowym.

Maszyna skrętna

W podstawie maszyny skrętnej stosuje się kanał lub dwuteownik. Przez spawanie mocowany jest do niej gruby żelazny pasek, na którym mocowane jest imadło w celu zaciśnięcia stałej części pręta. Imadło jest przymocowane czterema śrubami o średnicy M16 lub większej. Aby zwiększyć siłę mocowania pręta, blachy faliste z blachy stalowej są przyspawane do imadła. Po przeciwnej stronie podstawy zamontowane są rolki prowadzące, do których przymocowany jest zespół zaciskowy ruchomej części przedmiotu obrabianego. Wykonany jest ze stalowej tulei, w której konieczne jest wykonanie otworów pod śruby zaciskowe umieszczone pod kątem 120 stopni. Śruby muszą mieć płaski koniec i być wykonane z wysokiej jakości stali. Oba urządzenia zaciskające muszą być wyrównane, w tym celu należy je sprawdzić za pomocą poziomu, kąta hydraulicznego i zacisku.

Rodzaje maszyn

Następnie musisz wykonać uchwyt, aby obrócić ruchomą część zacisku. Jej dźwignia powinna uderzyć jak najdłużej, aby zmniejszyć przyłożoną siłę. Sam uchwyt najlepiej jest wykonać za pomocą gumowego rękawa, aby zapobiec ześlizgiwaniu się rąk podczas pracy.
Po zakończeniu montażu maszyny sprawdzana jest niezawodność elementów ruchomych i dokładność produkcji odkształcenia pręta. Po sprawdzeniu maszyna jest przymocowana do ramy nośnej.

Prosty model drążka skrętnego

Jak zrobić maszynę skrętną własnymi rękami, zobacz wideo:

Maszyna Gnutik

Aby jakościowo utworzyć kąt w produkcie wytwarzanym przez kucie na zimno, potrzebujesz maszyny o nazwie „gnutik”. Składa się z blachy stalowej z ruchomym ogranicznikiem, na którym znajdują się dwa wały podpierające i dźwignia.

Maszyna Gnutik

Obrabiany przedmiot jest umieszczany między klinem a wałkami wsporczymi. Następnie za pomocą dźwigni klin przesuwa się w kierunku wałów, co prowadzi do zgięcia przedmiotu obrabianego.

Komputerowy model maszyny

Aby taka maszyna była dość prosta, najważniejsze jest, aby postępować zgodnie z rysunkiem i używać stali narzędziowej, ponieważ podczas pracy na części urządzenia powstaje duże obciążenie.
Możesz również zobaczyć, jak zrobić maszynę „gnutik” na wideo:

„Fala” maszyny

Bardziej słuszne jest nazywanie tego urządzenia - falą kontrolowaną. Wyposażenie maszyny składa się z pary stalowych tarcz o średnicy 140 mm., Które są przymocowane śrubami do blatu. Oś obrotu uniwersalnej nawijarki jest zamocowana na dysku napędowym.

„Fala” maszyny

Kontrola fali zachodzi z powodu zmian odległości między dyskami. Kiedy pręt jest toczony wokół dysku napędowego za pomocą pokrętła, powstaje wzór, a następnie pręt jest usuwany z przewodnika, a wzór jest tworzony po drugiej stronie.
Możesz obejrzeć pracę maszyny na wideo:

Maszyna - naciśnij

Potrzebna jest prasa do uformowania końcówek prętów. Ta maszyna działa zgodnie z zasadą koła zamachowego, na początku poprzez obrócenie pręta ciężarkami śruba zostaje cofnięta do oporu. Następnie wymienny stempel jest wkładany do gniazda i obrabiany przedmiot jest umieszczany. Ponadto pręt jest szybko odkręcany w przeciwnym kierunku i pozostawiony do swobodnego obrotu. Podsumowując, napastnik uderza mocno w trzon stempla, z tego powodu rozwija się wysiłek wystarczający do stemplowania.

Prasa walcowa

Jeśli chodzi o ręczną walcarkę, możesz to zrobić sam, ale nadal musisz zamówić - specjalne stalowe rolki, tuleje łożyskowe i wały oraz koła zębate do kupienia w sklepie. Na takiej maszynie można wykonać tylko napiwki „gęsia stopa” i „prześcieradło”.

Łączenie i malowanie części

Elementy wytwarzane przez kucie na zimno są łączone na dwa sposoby:

  • Spawanie - części są zespawane ze sobą, a zgorzelina mielona jest szlifowana przez „szlifierkę” lub inną szlifierkę.
  • Zaciski - ten rodzaj połączenia wygląda o wiele piękniej. W przypadku zacisków stosuje się wytłaczane paski metalu o grubości 1, 5 mm lub większej.

Gotowe produkty są malowane emaliami kowalskimi lub farbami metalowymi na bazie akrylu.

Części spawane

Produkty kute na zimno

Zalecamy zapoznanie się z opcjami produktu, które można wykonać za pomocą metody kucia na zimno:

  • Element ogrodzenia jest całkowicie kuty na zimno. Do połączenia zastosowanych części zaciski. Do produkcji używanych maszyn: „ślimak”, drążek skrętny, „nakrętka” i „latarka”.

  • Ława sodowa - wykonana przez kucie na zimno i schowana w drewnie, do łączenia elementów służą spoiny i zaciski. W produkcji używanych maszyn - „ślimak”, drążek skrętny, prasa.

  • Balustrady balkonowe - metoda produkcji - kucie na zimno. Elementy balustrady są połączone za pomocą spawania i zacisków. Używane maszyny w produkcji - „fala”, „ślimak”, prasa.

  • Poręcze schodowe - wykonane przez kucie na zimno. Części są łączone przez spawanie. W produkcji używanych maszyn - drążek skrętny, „latarka”, „ślimak”.

  • Daszek - rama daszka jest wykonana przez kucie na zimno. Części są łączone przez spawanie. W procesie produkcyjnym używane maszyny - „ślimak”, „fala”, prasa.

  • Kocioł - prosty projekt wykonany metodą kucia na zimno. Do połączenia zastosowanych części zaciski i spawanie. Elementy lutownicze zostały wyprodukowane na maszynach - drążek skrętny, „ślimak”.

  • Łóżko podwójne - do pleców stosowana jest metoda kucia na zimno. Połączenia są wykonywane przez spawanie i zaciski. W procesie produkcyjnym używane maszyny - „ślimak”, „fala” i prasa.

Jak widać z powyższego, metoda kucia na zimno nie wymaga dużych kosztów finansowych i jest dość łatwa do nauczenia, więc jeśli zdecydujesz się rozpocząć szkolenie w zakresie kowalstwa tą metodą, to zrobiłeś właściwą rzecz.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria: