Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kanały z tworzywa sztucznego to kanały, które wychodzą z urządzenia wlotowego powietrza. Dzięki zastosowaniu plastiku ta opcja jest tańsza niż jej metalowy odpowiednik. Trwała konstrukcja jest łatwa w instalacji, dlatego jej instalacja nie wymaga zaangażowania profesjonalistów. Do pracy z materiałem używano elektronarzędzi domowych.

Użyte rodzaje tworzyw sztucznych

Materiał na przewód to tworzywo sztuczne. Ich produkcja odbywa się na sprzęcie high-tech. Powstałe produkty są wysoce odporne na korozję, chemicznie obojętne i niewrażliwe na promienie ultrafioletowe. Zainstalowane konstrukcje mają żywotność do 50 lat.

Tworzywa sztuczne mają następujące typy:

  1. PVC Wygodny i wspólny widok. Instalacja jest łatwa do przeprowadzenia we własnym zakresie. Działa w szerokim zakresie temperatur: −30 - +70 stopni. Pomieszczenie może być nieogrzewane. Skrzynek z PCV nie można używać w kotłowniach i łaźniach.
  2. PVDF. Ftoroplast charakteryzuje się odpornością na wysokie temperatury. Jeśli niższa redystrybucja wynosi -40 gr, właściwości polipropylenu obejmują możliwość jego ogrzewania. Nie emituje jednak ostrych oparów. Odporny na kwasy i zasady. Dobrze spawany Połączenia charakteryzują się wysokim stopniem wytrzymałości i szczelności.
  3. PND. Niskociśnieniowy polietylen nie może pracować w niskich temperaturach, ale zgina się dobrze, co zmniejsza ryzyko uszkodzeń mechanicznych.
  4. Poliuretan Wysoka temperatura topnienia rekompensuje jej koszt. Jest stosowany w miejscach, w których występuje kontakt z bardzo gorącym powietrzem.

Opcje aplikacji

Kanały wewnętrzne służą do łączenia punktów wentylacyjnych z główną konstrukcją wyciągową. Jeśli nie przenosi dużego obciążenia, jest całkowicie wykonany z tworzywa sztucznego. W rezultacie temperatura wyrównuje się w pomieszczeniu.

Znajduje zastosowanie zarówno w wielopiętrowych budynkach mieszkalnych, jak i biurach, garażach i spichlerzach.

Podczas instalowania tworzywa sztucznego na kanale wylotowym nie ma specjalnych ograniczeń, ale do przepływu powietrza wymagany jest materiał żaroodporny. Zwłaszcza, gdy urządzenie jest wyposażone w rekuperator.

Ograniczenia użytkowania

Podczas budowy nowego budynku instalacja wentylacji z tworzywa sztucznego jest uzgadniana z organami bezpieczeństwa pożarowego. Dotyczy to na przykład domów szkieletowych, do których związane są ich wymagania.

Na podstawie SNiP 41-01-2003, klauzula 7.11, stosowanie plastiku w kanałach jest dozwolone w budynkach przemysłowych kategorii D, budynkach niskich i biurach. Zabronione w piwnicach, strychach i podłogach technicznych.

Zalety i wady

Zalety kanału z tworzywa sztucznego znacznie pokrywają wady.

Należą do nich:

  • W przeciwieństwie do falistej blachy tworzywo sztuczne jest odporne na korozję.
  • Wewnętrzna powierzchnia pudełka jest gładka. Zmniejsza to opór ruchu powietrza. Hałas jest zredukowany. Wydajność urządzenia wentylacyjnego rośnie. Jeśli zostanie dodatkowo potraktowany specjalnymi preparatami, kurz nie przylgnie do niego, koszt prac czyszczących spadnie.
  • Niski koszt, który zapewnia niska cena materiału i wydajność użytkowania.
  • Praca z przedmiotami obrabianymi odbywa się przed ich instalacją, co ułatwia instalację systemu.
  • Plastik jest materiałem przyjaznym dla środowiska. Nie zawiera szkodliwych dodatków.
  • Wygoda transportu dzięki swojej lekkości.
  • Materiał jest wszechstronny. Jest stosowany w szerokim zakresie temperatur, dlatego ma niewielkie ograniczenia w jego stosowaniu.
  • Długi okres eksploatacji.
  • Odporność na agresywne warunki.
  • Szczelność połączenia, którą zapewnia możliwość zastosowania szczeliwa.

Wady obejmują:

  • Łatwopalność Dlatego niektóre rodzaje tworzyw sztucznych są odporne na ciepło, ale cena jest wyższa.
  • Nieobrobiona wewnętrzna powierzchnia pudełka przyciąga kurz. Aby temu zapobiec, konieczne jest przeprowadzenie instalacji konstrukcji po zakończeniu prac wewnętrznych, lub potraktowanie powierzchni specjalnym rozwiązaniem.
  • Przy dużym wewnętrznym przekroju i cienkich ściankach może powstać szczelina. Wynika to z niskiej jakości użytego materiału.

Przekrój i wymiary przewodów z tworzywa sztucznego

W zależności od konfiguracji przekrój kanałów wynosi:

  1. Okrągły
  2. Prostokątny lub kwadratowy.

Oba typy są elastyczne lub sztywne. To zależy od grubości ściany. Aby zapobiec zginaniu konstrukcji, materiał układa się na 3 mm grubości. Przewód staje się sztywny i dobrze trzyma swój kształt. Wpływa to jednak znacząco na jego cenę.

Produkty elastyczne wyglądają jak marszczenia. Podstawą jest drut szczelnie zamknięty w plastiku. Takie kanały łatwo zginają się pod kątem prostym. Ich standardowa długość wynosi 2, 5 m.

Gdy powietrze porusza się wzdłuż nich, następuje hamowanie, więc średnica jest wybierana do większego przekroju niż w przypadku sztywnych konstrukcji. Takie produkty często pękają, więc nadal jest półsztywny wygląd, w którym grubość ściany jest nieco większa.

Przepustowość najlepiej sprawdza się w systemach okrągłych. W strukturach prostokątnych części kątowe pozostają niewykorzystane podczas ruchu przepływów wirowych. Te ostatnie są jednak częściej używane, ponieważ są wygodniejsze w instalacji. Z łatwością chowaj się w szafce lub pod sufitem napinanym.

Przekrój kanałów okrągłych

Kanały okrągłe mają najmniejszy obwód w porównaniu z innymi kształtami geometrycznymi. Dlatego opór powietrza ma optymalną wartość.

Standardowe średnice mają zakres: 100; 125; 150; 200. Jeśli system jest zainstalowany w dużych obiektach przemysłowych, wówczas średnica osiąga 2, 4 m. Segmenty są cięte na rozmiary: 500 mm; 1000; 1500; 2000; 2500.

Przekrój kanałów prostokątnych

Prostokątna wentylacja jest łatwiejsza do zainstalowania. Łatwiej jest zainstalować we wnękach szaf.

Skrzynki są dostępne w przekroju: 110 × 55 mm; 120 x 60 mm; 204 × 60 mm.

W przypadku pomieszczeń przemysłowych parametry te są większe. W zależności od rozmiaru przekroju zwiększa się grubość ściany.

Funkcje instalacji i projektowania

Instalacja wentylacji z tworzywa sztucznego odbywa się niezależnie. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę niektóre niuanse.

Wybór geometrii systemu

Pomimo szerokiej gamy proponowanych opcji, aby system działał wydajnie, należy wziąć pod uwagę następujące niuanse:

  1. Odległość od urządzenia wydechowego do miejsca wylotu powietrza nie powinna przekraczać 3 m. Zaleca się zmniejszenie tej wartości do minimum.
  2. Jak najmniej, aby umożliwić zgięcia i zwężenie średnic w kanale wentylacyjnym. Prowadzi to do pogorszenia właściwości aerodynamicznych rury, powodując niepotrzebny opór.
  3. Staraj się nie dopuszczać zwrotów o 90 stopni. W tych miejscach powstają główne opóźnienia powietrzne.

Jeśli rura grzewcza znajduje się na ścieżce instalacyjnej, należy ją obejść lub ułożyć izolację termiczną. W tym celu stosuje się piankę, która charakteryzuje się niskim przewodnictwem cieplnym.

Zawór zwrotny i kratka

Zawór zwrotny i kratka są ważnymi elementami projektu. Przy jednym źródle wlotu powietrza. zawór zwrotny jest zainstalowany na samym wyjściu z kanału na ulicę. Można go zastąpić grillem wyposażonym w rolety.

Jeśli istnieje kilka źródeł wlotu powietrza, wówczas zawory zwrotne są zainstalowane w każdym kanale, przed głównym. Ponadto inny jest zamontowany na wylocie.

Jeśli chcesz mieć naturalną wentylację podczas pracy okapu, musisz wykonać następujące prace:

  • Wycofaj naturalną wentylację za pomocą drugiego rękawa. Następnie połączą się i przejdą do jednego kanału.
  • Montaż trójnika przy wyjściu: okap - grill - zawór zwrotny.
  • Montaż kratki, przez którą powietrze będzie wychodzić, ale nie będzie wracało.

Na kratce wentylacyjnej często nosi się urządzenie zabezpieczające, aby żadne ptaki nie dostały się do systemu. Po przylocie giną, rozkładają się i do pokoju wchodzi nieprzyjemny zapach. Należy pamiętać, że taka ochrona stanowi dodatkowy opór powietrza, który jest uwzględniany w obliczeniach.

Umieszczenie i mocowanie kanału powietrznego

Kanał można ułożyć na kilka sposobów:

  1. Wewnątrz szafki. W takim przypadku stosowane są zaciski, które są przymocowane do tylnej ściany. W miejscach, w których skrzynia przechodzi przez ścianę boczną, układane są dodatkowo wkładki piankowe. Zagłuszają hałas.
  2. Jeśli uszczelka znajduje się na górze szafki, stosowane są uchwyty, które są mocowane za pomocą śrub samogwintujących.
  3. Podczas mocowania do ściany stosuje się zaciski, które są mocowane w odstępach co 1 m.
  4. Możesz umieścić pudełko za płytą kartonowo-gipsową lub sufitem napinanym. Montaż odbywa się w ten sam sposób. Po instalacji okap włącza się z maksymalną mocą, aby sprawdzić układ pod kątem wibracji i hałasu. W razie potrzeby układa się piankę.

Szczelność plastikowego pudełka

System kanałów z tworzywa sztucznego zapewnia wyraźne połączenie części bez uszczelek. W trakcie tego procesu połączenia stają się luźne, a powietrze przechodzi przez pęknięcia. To powoduje dodatkowy hałas.

Aby temu zapobiec, musisz wykonać dodatkowe uszczelnienie:

  • Przed montażem elementy są pokryte silikonem lub szczeliwem. Następnie części są łączone. W takim przypadku podczas naprawy trudno jest rozmontować. Często jeden element zawodzi z powodu silnego wiązania.
  • Po złożeniu na wierzch nawijana jest taśma samoprzylepna. Ta metoda uszczelnienia jest wygodna podczas demontażu, ale na zewnątrz połączenia nie wyglądają estetycznie.

Konieczność zainstalowania kanałów pojawia się w każdym pomieszczeniu, ponieważ wszędzie wymagana jest wentylacja. Zastosowanie plastiku jako zamiennika metalu znacznie ułatwia proces i daje znaczne oszczędności. Najważniejsze jest, aby wykonać odpowiedni projekt, aby powietrze było odpowietrzane z najmniejszym oporem.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Budowa